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實(shí)德型材門窗制作與安裝規(guī)范手冊——實(shí)德塑鋼門窗型材的焊接

來源:中國門窗＆配套材料網(wǎng)收集整理　作者:* 　日期:2010-5-18
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　　焊接是塑鋼門窗制作過程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成品塑鋼窗性能。

　　一、實(shí)德塑鋼門窗的焊接設(shè)備

塑鋼門窗的焊接設(shè)備有單點(diǎn)焊機(jī)、四角焊機(jī)、多頭焊機(jī)、多層焊機(jī)、共擠焊機(jī)、無縫焊機(jī)、Y型焊機(jī)等。單點(diǎn)焊機(jī)可進(jìn)行0°~180°角的焊接；四角焊機(jī)主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機(jī)還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機(jī)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)機(jī)頭的兩個(gè)壓鉗共同運(yùn)動(dòng)，可以提高焊角強(qiáng)度；無縫焊機(jī)可用于共擠型材的焊接；Y型焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準(zhǔn)確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機(jī)。

　　二、實(shí)德塑鋼門窗的焊接順序

塑鋼門窗的焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù) 塑鋼窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機(jī)的形式功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機(jī)一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。

　　三、實(shí)德塑鋼門窗的焊接工藝參數(shù)

    焊接工藝參數(shù)直接影響塑鋼門窗的質(zhì)量，尤其是成品塑鋼窗窗的焊角強(qiáng)度，因此，嚴(yán)格制定和控制實(shí)德塑鋼門窗的焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下：焊接溫度： 240℃ ~ 270℃ 夾緊壓力： 0.4MPa ~ 0.6MPa 熔融壓力： 0.3MPa ~ 0.4MPa 對接壓力： 0.4MPa ~ 0.5MPa 熔融時(shí)間： 20s ~ 30s 對接時(shí)間： 25s ~ 35s 以上是幾個(gè)基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對各參數(shù)儀表進(jìn)行校正，保證其顯示值與實(shí)際值相符合）。

　　其中：1、應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時(shí)，每次調(diào)整1~2℃ ，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。 2、熔融時(shí)間先設(shè)定在20s~30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時(shí)間。對接時(shí)間應(yīng)控制在25s~35s，可適當(dāng)加長。 3、夾緊壓力在0.4MPa ~ 0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對接時(shí)不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa ~ 0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa ~ 0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時(shí)間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強(qiáng)度測試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個(gè)參數(shù)達(dá)到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。

　　四、實(shí)德塑鋼門窗的焊前準(zhǔn)備

    1、檢查焊機(jī)的電源、氣壓是否正常，各個(gè)壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機(jī)后提前20~30分鐘打開加熱板加熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。   2、焊接時(shí)保證環(huán)境溫度在18ºC以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24小時(shí)，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強(qiáng)度。  3、按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時(shí)間、焊接溫度、焊接壓力。  4、焊件應(yīng)作標(biāo)識并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯(cuò)焊。  5、切勿讓毛條、膠條、保護(hù)膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護(hù)膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護(hù)膜熔到焊縫中。

　　五、實(shí)德塑鋼門窗的焊接

    1、焊接時(shí)一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差± 0.5º，同時(shí)要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。  2、嚴(yán)格保證前后定位擋板與定位板間角度為45°± 0.5º。 3、框扇焊接后應(yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時(shí)，要求全檢。

　門窗的框扇的對角線尺寸之差應(yīng)不大于3.0mm。在具體制作時(shí)，可視實(shí)際情況而定。 4、梃焊接時(shí)，要保證兩焊件的角度為90°± 0.5°，焊后保證增強(qiáng)型鋼無竄動(dòng)現(xiàn)象。 5、焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.5mm；不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.8mm。 6、焊后要保證主型材的焊角強(qiáng)度（焊角強(qiáng)度的要求值可以參見標(biāo)準(zhǔn)），并定期進(jìn)行焊角強(qiáng)度檢測。六、焊接靠模焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的幾何形狀，制作相應(yīng)的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件為45°的帶尖角型材，焊接過程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會(huì)發(fā)生變形，其焊瘤的特點(diǎn)是根部寬度較大，焊接面單位面積受應(yīng)力分布不均，影響焊接質(zhì)量（如圖1-11）。焊接時(shí)必須使用靠模。

　　七、實(shí)德塑鋼門窗焊接的注意事項(xiàng)

1、焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查各個(gè)定位螺釘是否松動(dòng) 、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。 2、采用焊布的焊機(jī)，焊布必須貼緊加熱板。 3、采用焊布的焊機(jī)應(yīng)保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTEF），保持焊布清潔，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)溫度。 4、焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。 5、每焊完一次，必須間隔一定時(shí)間使焊板溫度恢復(fù)到設(shè)定值。 6、焊接設(shè)備的操作人員要保持相對穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。

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