6）刀庫容量小
常見的鋁型材加工中心刀庫容量一般6至12把，少數產品刀庫容量達到24把。刀庫容量的確定取決于加工對象材料和特征。
鋁材對刀具
磨損較小，不需要頻繁刃磨和更換。鋁型材加工特征主要是孔和各種形狀的槽，所用刀具主要是鉆頭、
立銑刀，少數需要機用絲錐。因此鋁型材加工不需要準備太多種類刀具，刀庫容量也不需要太大。
二、常見認識誤區
1）快進與工進
在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學者容易混淆。
工進類指令（G01、G02、G03等）進給速度由程序中F指令決定；快進類指令（G00和部分回零指令）進給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數設置時作為機床參數保存在數控系統中。
工進類指令不但要保證加工終點準確，還要保證加工路徑和進給速度準確，這要靠微觀上的插補計算和動態控制來實現。
快進類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯動時，運動軌跡不可預測。因此快進類指令不可以用于加工進給。
2）定位精度與重復定位精度
加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。
重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是
固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的最大誤差就是重復定位精度。
按照現在的數控技術水平和加工中心典型機電搭配，即
伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條
重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。
定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。
定位精度主要受
導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件
變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。
最令機床設計人員難辦的是
熱膨脹引起的精度損失。
碳鋼材料
線膨脹系數為1/105每0C，7米長的床身在20 C0的溫差下變形量能達到毫米級�？紤]到使用環境與綜合成本 ，應對熱膨脹尚沒有經濟實用的辦法。因此大型加工中心要達到很高的定位精度需要付出很大代價。
3）通用設備與專用設備
加工中心通常會被認為是應用范圍很廣的通用設備。然而無論設計還是選擇加工中心，首先必須清楚用來做什么。在綜合成本確定的情況下，追求一項高指標可能意味著要犧牲其他的指標。
在機床行業內，通用設備與專用設備的界限變得越來越模糊。對有大批量加工要求的用戶來說希望設備相對專用一些。通俗講，需要的功能要齊全；不需要的功能最好沒有。鋁型材加工機床加工對象明確、加工批量大，在設計和選擇時以專業設備的規范標準來對待可能更切合實際一些�！就辍�
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