�、酃�(jié)能設(shè)計
　　護(hù)框、門窗單元的均使用斷橋隔熱型材（穿條式或注膠式均可），隔熱構(gòu)造的寬度可以根據(jù)節(jié)能指標(biāo)的要求進(jìn)行調(diào)整(見圖7)。由于單元式門窗接口設(shè)計采用單腔插接結(jié)構(gòu)，在門窗單元連接之前可方便的在一側(cè)設(shè)置彈性保溫材料(聚苯材料或聚氨酯擠塑材料)，能夠有效的阻礙單元拼接腔體內(nèi)部的空氣流通，節(jié)能效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它同類節(jié)能窗，同時也起到了隔聲、降噪的作用。
　　④抗震設(shè)計
　　單元式門窗特殊的插接式安裝結(jié)構(gòu)使窗體適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)位移能力增強(qiáng)，能有效吸收地震作用、溫度變化、層間位移，比常規(guī)門窗更加適應(yīng)不同地區(qū)的抗震要求。
　　3.4 工藝設(shè)計
　�、� 護(hù)框部分
　　單元式門窗護(hù)框直接承受窗體傳導(dǎo)過來的荷載，即要保證強(qiáng)度的需要，還要考慮施工安裝的便利性，所以主體護(hù)框的角部連接采用螺接的方式（圖8），這樣既可以保證角部連接的強(qiáng)度也能夠把護(hù)框分拆為桿件的形式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后再進(jìn)行組裝，安全方便快捷。

　　護(hù)框角部連接使用防水膠墊+涂膠進(jìn)行密封。護(hù)框與洞口之間使用特殊設(shè)計的卡持式連接固定件，無須在護(hù)框上鉆孔，降低了通過護(hù)框向洞口滲水的可能。（圖9）
　　門窗單元安裝至護(hù)框的預(yù)設(shè)位置后，內(nèi)側(cè)再安裝采用嚙合＋螺接式雙保險的鋁合金壓板連接構(gòu)造，在正風(fēng)壓的荷載作用下壓力越大壓板與護(hù)框的嚙合部分在傾斜角度的影響下就會越緊，不易松動，與護(hù)框形成一體。根據(jù)內(nèi)側(cè)洞口不同需要，壓板可設(shè)計成幾種常用的規(guī)格尺寸。當(dāng)需要更換或需要拆卸時，只需將連接螺釘卸下，將壓板下側(cè)向外側(cè)壓同時向上側(cè)推壓板就能輕松拿下，從而達(dá)到牢固、簡便、易拆卸等實用功能。（圖10）

　　② 門窗單元部分
　　門窗框采用單臂公母料的設(shè)計形式，角部連接采用螺接并使用防水膠墊+涂膠進(jìn)行密封，豎向門窗框通長，單個門窗單元內(nèi)部的中挺連接工藝、玻璃安裝構(gòu)造、五金安裝構(gòu)造與現(xiàn)有的常規(guī)門窗技術(shù)兼容。
　　通常情況下一個橫向分格設(shè)計成一個門窗單元，單元設(shè)置以方便運(yùn)輸、搬運(yùn)和現(xiàn)場安裝為原則，一般不宜超過3㎡，單個單元板塊體重量不宜超過100kg，單元與單元之間采取豎向插接的方式進(jìn)行拼接。
　　4 結(jié)束語
　　單元式門窗技術(shù)真正實現(xiàn)了成品門窗的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，最大限度的減少了門窗現(xiàn)場安裝施工工序，縮短了門窗安裝周期，能夠大幅減少現(xiàn)場安裝的人工費(fèi)用和管理費(fèi)用。在當(dāng)下勞動用工成本日益增長的情況下，單元式門窗無疑將具備極強(qiáng)的市場競爭力。由于絕大部分工序都在工廠內(nèi)完成，使現(xiàn)場安裝對門窗質(zhì)量的影響程度降至最低，有利于門窗產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升。有利于門窗生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化的流水線生產(chǎn)模式，也有利于門窗行業(yè)生產(chǎn)制作與施工安裝的專業(yè)分工調(diào)整，促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，促使門窗產(chǎn)品從“工廠化”向“工業(yè)化”邁進(jìn)。

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