【中國幕墻網】1.引言
決定晶硅
太陽能光伏電池效能的因素為與光能轉化效率有關的各種變因，最重要的決定因素為光電組件中的晶硅技術，其次為保護光電組件中的光伏玻璃，由于晶硅無法長時間暴露于外界環(huán)境中，光伏玻璃是目前保護晶硅且自身
透光率較高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光學特性是晶硅技術外一大重要變因。然而保持和提高光伏玻璃的光學特性遠比開發(fā)更高轉換率的晶硅來的容易，成本低得多，所以開發(fā)并生產出透光率更高的光伏玻璃，無論組件廠商還是在終端市場上的需求都是非常迫切的。
多孔二氧化硅薄膜因具有優(yōu)秀的透光率、減反射性能和高的
熱阻成為理想的光伏玻璃
鍍膜材料。同時兼具一定的
憎水性，具備自清潔功能，可有效降低整體太陽能
光伏電池效能隨著使用時間的衰減速度，避免因表面污染引起的效能降低。
輥涂法生產AR鍍膜光伏玻璃的原理是：采用溶膠—凝膠法制備納米二氧化硅溶膠和多孔二氧化硅薄膜。首先以正硅酸乙酯（TEOS）為前驅體，氨水為
催化劑制備二氧化硅溶膠，通過稀釋并加入穩(wěn)定劑、粘度調整劑、粘結劑等而得到AR鍍膜液，再通過輥筒涂膜機將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經表干、加熱固化后再進入
鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。
因輥涂法與
噴涂法鍍膜工藝相比，產品表面膜層的均勻度大幅度提高；相比提拉法鍍膜工藝，生產效率也得到了極大的提高；同樣，因輥涂工藝相對于磁控濺射工藝成本又相對比較低，國內大部分光伏玻璃生產廠家都介入或由別的研究路線中轉入到輥涂工藝制備AR鍍膜光伏玻璃的研究中，隨著研究的深入，輥涂法生產的AR鍍膜光伏玻璃已投入到市場中，并逐步得到客戶的認可。本文就輥涂法生產AR鍍膜光伏玻璃
生產線的設計、輥涂工藝原理、性能指標以及在線監(jiān)測系統(tǒng)等多個方面進行介紹。
2 .AR鍍膜生產線的設計
根據AR鍍膜光伏玻璃的生產原理，工藝步驟設計如圖1所示。根據各道工藝分析，設計思路如下：
2.1玻璃原片：AR鍍膜液的溶劑一般采用無水乙醇，為降低無水乙醇和光伏玻璃表面的接觸角，使鍍膜液更容易流平、鋪展，必須選用新鮮的光伏玻璃原片，制造日期保證在1個月內。
2.2盤刷清洗：采用一道盤刷清洗，清洗過程中必須注入氧化鈰或其它
拋光液，必要時加入洗潔凈等堿性清洗劑對玻璃表面的油污進行清洗，洗潔凈：水≈1：104（重量比）。
2.3 輥刷清洗：采用三道輥刷清洗，清洗過程中須注入30℃～50℃的溫水，
清洗機選用三道風刀；清洗用水采用去離子水，電阻率≥10MΩ。
2.4 預熱的目的：①使玻璃進入鍍膜段的具備一定的溫度，使AR鍍膜液表干速度加快，減少邊部收縮；②使玻璃的溫度恒定，穩(wěn)定鍍膜工藝控制參數(shù)，便于控制。
2.5 AR鍍膜：
2。5。1溶膠-凝膠法制備
鍍膜玻璃需對環(huán)境的溫度、濕度進行控制，鍍膜室的溫度控制在20℃±5℃，減少鍍膜液的揮發(fā)引起的濃度變化；濕度控制在50%±5%。
2.52鍍膜室潔凈度：10萬級。
2.6 表干：表干速度是影響鍍膜質量的一個重要工藝參數(shù)，表干速度太快導致膜層沒有流平的時間，而
表干時間太長，導致進固化爐時出現(xiàn)邊部膜層收縮，所以要在表干時間和設備表干段的長度之間選擇一個合理的指標。表干時間一般在30秒～40秒為宜，根據設備的加工速度約為3米/分～5米/分，表干的長度一般設置在4米以上。鍍膜液的溶劑一般由乙醇和水組成，由于溶劑的成份決定了表干的時間，乙醇的含量越高，表干越快，水的含量高時，則表干慢。同時乙醇的含量又影響了鍍膜液的
表面張力與成膜特性，所以表干時間主要決定于在鍍膜正常的情況下乙醇與水的比例，一般情況下乙醇與水的比例在7：3和9：1之間。
2.7 加熱固化：使AR膜層初步固化，具備一定的
強度（粘結力和
硬度），如果固化爐出口直接通過輥道連接鋼化爐，不需要人工轉移時，膜層的強度要求不高，固化溫度不需要太高，為150℃左右；而在固化爐出口需要落架轉序時，膜層必須具備相當?shù)膹姸龋阌谌斯まD移，這時溫度一般控制在200℃左右。
2.8 AR鍍膜生產線直接與鋼化爐使用輥道連接時，由于AR鍍膜生產線采用的是膠輥涂布，生產速度一般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃的標準版面，日產能在4000㎡左右，光伏玻璃使用的普通鋼化爐產能選用日產能約為8000㎡左右的連續(xù)式鋼化爐，則每條鋼化爐需要配備AR鍍膜生產線2條。
3 AR鍍膜段的工作原理
AR鍍膜段采用輥筒涂布的方式進行，設備工作示意圖如圖2所示：
3.1 1號鋼輥的作用是與4號涂布膠輥形成凹槽，用于存放鍍膜液，同時對4號涂布膠輥不斷補充鍍膜液。
3.2 3號鋼輥的作用是與4號涂布膠輥之間形成均勻的間隙，以控制鍍膜液的用量，并使鍍膜液在4號膠輥表面均勻分布。
3.3 由于4號涂布膠輥的工作轉動方向與玻璃前進方向相反，導致玻璃在前進到膠輥與皮帶之間時容易造成膠輥被玻璃劃傷，因此2號膠輥旨在防止玻璃前進時造成劃傷。
結論
綜上所述，因輥涂法生產的AR鍍膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工藝實現(xiàn)簡便、易于掌握，鍍膜質量較高，隨著各方面對AR鍍膜工藝研究的深入，已逐步取代了提拉法、噴涂法、磁控濺射等工藝并占據了主導的地位。在未來，因
可再生能源的廣泛使用、低碳發(fā)展理念的推廣和光伏行業(yè)的巨大發(fā)展?jié)摿Γ珹R鍍膜光伏玻璃將隨著工藝的成熟逐步取代傳統(tǒng)的普通光伏玻璃成為晶硅
光伏組件的必選材料之一，而輥涂法在AR鍍膜光伏玻璃實現(xiàn)過程中的引入，對AR鍍膜光伏玻璃的推廣具有極大的推動作用。【完】
