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1.簡介及分類
塑鋼門窗是以聚氯已烯（
UPVC）
樹脂為主要原料，加上一定比例的
穩定劑、
著色劑（詞條“著色劑”由行業大百科提供）、
填充劑、
紫外線吸收劑等，經
擠出成型材，然后通過
切割、
焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上
密封膠條、
毛條（詞條“毛條”由行業大百科提供）、
五金件等，同時為增強
型材的
剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯（
加強筋），這樣制成的門戶窗，稱之為塑
鋼門窗。
1.1按開啟方式分為
固定窗、
上懸窗、
中懸窗、
下懸窗、
立轉窗、
平開門（詞條“平開門”由行業大百科提供）窗、
滑輪平開窗、滑輪窗、平開下懸門窗、
推拉門窗、推拉平開窗、
折疊門、
地彈簧門、
提升推拉門（詞條“提升推拉門”由行業大百科提供）、推拉折疊門、內倒側滑門。
1.2按性能分為
普通型門窗、
隔聲（詞條“隔聲”由行業大百科提供）型門窗、
保溫型門窗。
1.3按應用部位分為
內門窗、外門窗。
1.4按品牌分類
顧家
塑鋼門，鑫麟門窗 ，實德門窗，海螺門窗，武志濤門窗，好佳喜門窗。
1.5按廠家分類
圣海門窗、北京顧家門窗，上海凱瑞、圣海門窗，德意歐門窗，頂呱呱門窗，以及帝王門窗等。
2.發展歷史
塑料窗是本世紀五十年代末，首先由西德研制開發的，于1959年開始生產。最初的塑料窗均采用單膠結構，比較簡單、粗糙，伴隨著1972年世界性的能源危機，七十年代初節能效果較好的塑料窗得到了大量使用，也推動了型材生產技術的提高，性能日臻完善，由原來的單腔型材發展到三腔、四腔型材，也帶動了歐洲乃至亞洲
塑料門窗的發展。據不完全統計，德國塑料門窗的使用量已占門窗市場的52%，奧地利為48%，瑞士、英、法、意等發達國家也有10%-20%以上；美國的塑料窗在七十年代末開始起步，每年使用量增長率達15%以上，目前亞洲地區使用塑料窗的有日本、韓國、臺灣和新加坡、泰國等。
我國的塑料窗起步較晚，七十年代生產的
鈣塑門窗，質量不過關，已基本淘汰。真正的塑料窗生產是從1983年由引進
設備開始的，當時的技術不是很先進，均采用單腔或二腔結構型材，伴隨著91年行業好轉，國內紛紛涌現了一批
擠出設備、
模具、型材、組裝設備等生產廠商；96年隨著國家大力提倡和新組建的引進90年代先進設備的廠商的誕生，大大地推動了行業的發展�，F在國內有型材
擠出生產線2000多條，型材廠400多家，組裝廠3000多家，99年型材生產能力為80萬噸，年組裝門窗能力為6000萬平方米，現已成為國內目前為數不多的發展迅猛的行業。塑料門窗以其優良的性能正被廣大用戶所接受。
3.材料要求
�。�1）
塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，窗的質量及
力學性能符合國家現行標準要求，并具有出廠合格證。
�。�2）窗的抗
風壓（詞條“風壓”由行業大百科提供）、
空氣滲透（詞條“空氣滲透”由行業大百科提供）、雨水滲透三項基本物理性能應符合國家現行標準中對此三項性能分級的規定及設計要求，并附有該等級的質量檢測報告。
塑鋼窗滑輪于與滑道該工程設計對保溫及隔聲性能無具體要求。
�。�3）窗采用的
五金（詞條“五金”由行業大百科提供）件、
緊固件、增強
型鋼及
金屬付板等型號、規格、性能及要求均應符合國家現行標準的有關規定。
�。�4）
玻璃的品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的規定，并有產品合格證。單片玻璃大于1.5㎡必須采用
鋼化玻璃。
�。�5）窗與洞口
密封膠應具有
彈性和
粘結性。
4.安裝操作及注意事項
�。�1）首先將墻體連接的固定件,用
自攻螺釘緊固于門窗框上。
1）門窗應采用預留洞口法安裝,不能直接與
水泥砂漿接觸,應按《塑料門窗安裝及驗收規程》IGJ 103的規定施工。
2）門窗框與洞口之間的間隙內腔應采用
發泡（詞條“發泡”由行業大百科提供）聚氨醋、
閉孔泡沫塑料、
發泡聚苯乙烯（詞條“發泡聚苯乙烯”由行業大百科提供）等彈性材料分層填塞,填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程,應采用相應的
隔熱、隔聲材料填塞。填塞后,撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應用
閉孔彈性材料填塞。
3）門窗與墻體通過窗
附框和
連接件與墻體相連接;連接件焊接連接,適用于
鋼結構;連接件
射釘（詞條“射釘”由行業大百科提供）連接,適用于
鋼筋混凝土墻體;連接件金屬
膨脹螺栓連接,適用于
鋼筋混凝土墻體或磚墻;連接件與
預埋件連接,適用于鋼筋混凝土和輕質墻體。
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