2、鋁板制作方面：采用Catia及Rhino建模軟件，從模型中直接提取每塊鋁板數(shù)據(jù)，將鋁板面板攤平展開(kāi)，根據(jù)展開(kāi)圖下料，根據(jù)鋁板布筋圖，進(jìn)行背筋植釘，安裝固定好背筋
型材，然后上噴涂線。最后打
結(jié)構(gòu)膠，完成整道工序，加工制作十分簡(jiǎn)單，不存在鋁板彎弧的環(huán)節(jié)。鋁板加工完畢后，仍為平板，直接打包發(fā)往工地。
3、現(xiàn)場(chǎng)掛接：?jiǎn)吻X板加強(qiáng)背筋沿垂直于彎弧方向布置，背筋型材不需彎弧，根據(jù)力學(xué)計(jì)算結(jié)果，背筋按照間距不大于500MM布置。每塊鋁板采用上下兩排各7個(gè)掛點(diǎn)進(jìn)行掛接（掛接點(diǎn)直接與背筋連接）�，F(xiàn)場(chǎng)安裝鋁板前，先由3D模型中輸出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，對(duì)每塊鋁板掛接點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位。所有鋼
龍骨均不用彎弧，采用折線分布。曲面鋁板上下端各分布一條通長(zhǎng)的弧形輔助定位
鋁管，此型材可起到“靠尺”作用，其弧度同預(yù)先從模型中測(cè)出的鋁板輪廓模型一致�，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只需調(diào)整、固定好此定位型材即可。安裝側(cè)
掛板時(shí)，直接把側(cè)掛板靠到定位弧形型材的
膠條上，通過(guò)調(diào)整多維鋁轉(zhuǎn)接系統(tǒng)（此系統(tǒng)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下、前后、左右、360度轉(zhuǎn)動(dòng)等多維調(diào)節(jié)），直到鋁板上下兩條邊與“靠尺”定位型材完全吻合，單曲鋁板實(shí)際成形面即實(shí)現(xiàn)。緊固所有連接系統(tǒng)。至此單曲鋁板現(xiàn)場(chǎng)掛裝完成。（參見(jiàn)圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、）
小結(jié)：經(jīng)過(guò)對(duì)以上各種曲面鋁板成形方式的初步分析，歸納一下，各有特點(diǎn)。1、三軸輥轉(zhuǎn)板成形的特點(diǎn)是：主要適用于曲率固定，批量大的產(chǎn)品。其成形精度容易控制。不足是，對(duì)于曲率變化的，數(shù)量大、批量小的金屬板，無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。2、三軸輥轉(zhuǎn)板結(jié)合傳統(tǒng)手工鈑金成形的特點(diǎn)是：適用于曲率不規(guī)則，多曲率，小批量異形復(fù)雜板。不足之處是對(duì)靠模制作精度要求高，對(duì)手工鈑金修復(fù)的工藝要求高，制作周期長(zhǎng)，成本也比較高。3、以直代曲簡(jiǎn)化成形的特點(diǎn)是：主要適合于同曲率、小批量、小件產(chǎn)品的制作，如小球形、圓環(huán)形件。缺點(diǎn)是，如果數(shù)量大而品種多，拼接制作過(guò)程將十分繁雜，效果將打折扣。對(duì)表面打磨處理要求也很高。4、胎膜拉伸成形的特點(diǎn)：適用于大批量，同曲率鋁板的成形。成形速度快，精度高。缺點(diǎn)是，胎膜制作費(fèi)用高，不適用于小批量多品種曲率的金屬件。5、機(jī)械沖壓成形的特點(diǎn)：適用于大批量的金屬板材成形。一次性制作好模具，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)也是因模具制作周期和費(fèi)用的限制，不適合于小批量異形件成形。6、液壓機(jī)數(shù)控多點(diǎn)成形的特點(diǎn)：可適用于各種簡(jiǎn)單及復(fù)雜造型曲面，成形速度快，對(duì)產(chǎn)品的批量及數(shù)量沒(méi)有很大要求，將曲面模型參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，即可很快實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品精度高。缺點(diǎn)是，多點(diǎn)成形設(shè)備費(fèi)用昂貴。7、柔性輥壓三維成形的特點(diǎn)：與多點(diǎn)成形類似，可適用于多種復(fù)雜曲面造型的鋁板成形。但設(shè)備價(jià)格昂貴，設(shè)備維護(hù)、調(diào)教成本也高。8、曲面鋁板現(xiàn)場(chǎng)成形的基本特點(diǎn)：可廣泛應(yīng)用于大曲率、多曲率的單曲鋁板。其鋁板制作費(fèi)用非常低。鋁板成形過(guò)程完全在工程現(xiàn)場(chǎng)完成，可節(jié)約大量的制作成本。 缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)施工安裝需要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)曲面鋁板定位控制需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)理論尺寸執(zhí)行才能保證理想的整體效果。
采用以上各種曲面鋁板成形方式時(shí)，還必須注意一個(gè)共同的問(wèn)題：金屬鋁板曲面成形后，均存在一定的應(yīng)力回彈現(xiàn)象。關(guān)于減小或者消除內(nèi)應(yīng)力的方法，屬于其他課題范疇，此處不做闡述。但是，需要注意的是，實(shí)際的鋁板幕墻工程中，對(duì)于各種復(fù)雜的曲面鋁板，其加強(qiáng)背筋的固定，需要嚴(yán)格注意，一般曲面鋁板的背筋都與鋁板面材之間存在一定的拉力，因此為安全起見(jiàn)，背筋最好采取螺樁焊與結(jié)構(gòu)膠粘接的雙重固定方式。
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