3.2 鋁型材硅烷技術(shù)應(yīng)用參數(shù)及操作條件
* 可用工業(yè)自來(lái)水直接配槽(電導(dǎo)率<250us/cm)
* 適用于浸漬或噴淋
3.3 性能測(cè)試
1)裸膜96小時(shí)中性鹽霧測(cè)試
2) 鋁材硅烷處理后噴涂性能測(cè)試的結(jié)果見表1。
表1:PSi-75處理鋁型材噴涂后性能測(cè)試結(jié)果
四.應(yīng)用效益及成本方面分析比較
在表2中,比較了鋁材硅烷處理工藝和傳統(tǒng)鉻化處理的使用情況。
表2:硅烷與鉻化使用比較
綜合各項(xiàng)生產(chǎn)應(yīng)用工藝實(shí)際情況,應(yīng)用五源硅烷處理工藝,其技術(shù)優(yōu)勢(shì)有:
1)硅烷工藝處理可用于多種金屬共線前處理,如:鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鍍鋅件及鐵件;
2)適用于噴淋及浸漬工藝;
3)硅烷處理槽液監(jiān)控簡(jiǎn)單,使用便捷;
4)硅烷處理鋁件表面呈黃灰色,肉眼即可辨識(shí);
5)硅烷膜耐水(詞條“耐水”由行業(yè)大百科提供)洗,硅烷處理后可水洗,涂裝質(zhì)量更有保障;
6)原有鉻化線可直接切換,無(wú)需增加純水設(shè)備;
7)硅烷處理材料不含重金屬等有害物質(zhì),甚至可達(dá)標(biāo)直排,是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。
鋁材硅烷處理工藝與鉻化工藝比較,硅烷處理工藝操作簡(jiǎn)單,且在保證涂裝質(zhì)量的前提下,無(wú)鉻處理技術(shù)的綜合成本與鉻化工藝相當(dāng),重要的是,在污水處理上解決了鋁工業(yè)固體廢棄物減量化和無(wú)害化的根本問(wèn)題,杜絕了有毒鉻化物對(duì)環(huán)境的危害,徹底消除了原六價(jià)鉻鈍化工藝對(duì)周邊群眾身體健康的威脅,帶動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,推動(dòng)了行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn),對(duì)產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)和提升作用具有重要的戰(zhàn)略意義。
四. 結(jié)論
由于環(huán)境保護(hù)的需要,替代劇毒的六價(jià)鉻處理已是不可動(dòng)搖的技術(shù)方向。近十年來(lái),無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化取代鉻化取得飛速發(fā)展,在實(shí)踐中,鈦鋯為基的無(wú)鉻體系逐漸得到工業(yè)的推廣運(yùn)用,但是鈦鋯系無(wú)鉻處理劑不僅處理工件表面無(wú)色且需要增加純水設(shè)備,給工業(yè)化生產(chǎn)帶來(lái)一系列困難。PSi-75型硅烷處理劑可用于自來(lái)水體系,且硅烷耐水洗,處理后經(jīng)水洗可避免槽液過(guò)早老化,并且在表面形成有色易辯識(shí)的納米級(jí)膜層,可以更好的滿足生產(chǎn)線使用工藝的需求。隨著硅烷技術(shù)的不斷更新,硅烷產(chǎn)品能更好地符合市場(chǎng)的實(shí)際需要,也將給傳統(tǒng)的鉻化表面處理技術(shù)帶來(lái)重大變革,創(chuàng)造更大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
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近年來(lái),國(guó)內(nèi)鋁冶煉擠鋁材加工業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢(shì)。從世界角度來(lái)講我國(guó)是鋁材尤其是建筑鋁材加工的大國(guó)。整個(gè)建筑市場(chǎng)對(duì)鋁型材的需求還是在每年遞增,那些大中型鋁材生產(chǎn)企業(yè)是這個(gè)市場(chǎng)最大的收益者。

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