1 前言

　　在加工行業中，很多企業都存在一種“質量和生產是矛盾的”一說，特別是在鋁型材生產企業中尤為突出。由于其特殊性—品種繁多、訂單數量較多、客戶數量較多等，出現的質量現象相對較多，對生產的整個交貨期、成本、產量及其顧客信譽度影響極大。故在整個生產控制過程中如何處理好質量與產量、成本、交貨期之間的關系尤為重要。

　　2 質量與產量

　　我們在生產計劃實施過程中，各班組包括部份車間管理者都會與本班(部門)質檢發生沖突，認為質量檢驗員將其質量控制較嚴會嚴重影響本班組或本部門的產量。實際上從某種意義上講：車間與質檢部聯合嚴格控制產品質量，產量不一定會下滑，反而會穩定或上升。從我公司管理車間的思路就是一直給本部門員工灌輸的思想就是生產一支型材就必須是合格的型材，是合格的型材才有產量，如果到后工序報廢不但會扣除本班產量，而且還會影響成本、交貨期，會出現得不償失的效果。同機臺兩個班組同等產量情況下，因產品質量控制嚴格程度對最終產量的影響不言而喻。故在生產過程中各工序嚴格控制產品質量才是成就本部產量的根本，質量造就產量。

　　3 質量與成本

　　質量是企業的血液，若質量失控會導致整個企業的效益下滑甚至嚴重虧損。由于鋁（詞條“鋁”由行業大百科提供）型材生產的特點，質量控制尤為重要。有這樣一組數據，某企業在二季度因擠壓質量控制失控，導致有質量問題的型材流入下工序所產生的坯料補單數量：4月份補單數量為577份;5月份補單數量為498份;6月份補單數據為516份。若按每份補單平均4個品種計算，那么二季度擠壓重新組織安排生產所使用的模具數量為6364套，按上機平均費用為150元/套計算，因質量問題導致的模具上機費用共計為954600元。還未計算鋁損耗、生產過程中的電耗和氣耗、熔鑄生產成本等。這樣一組數據體現出，不管是在一個大中型或小型鋁型材生產企業，這都是致命的。故嚴格把控擠壓生產過程中的質量關，才是降低擠壓生產成本的最佳方式。

　　4 質量與交貨期

　　交貨期除了與擠壓合理組織安排生產有密切聯系外，質量也不容忽視，生產過程中的質量把控嚴與否，嚴重影響訂單交貨期。某企業有這樣一組數據：按擠壓訂單及時完成率統計，擠壓某月訂單及時完成率為87.6%。但通過生產部對擠壓綜合訂單及時完成率進行統計實際只有62.3%。這其中的25.3%是因為擠壓諸多質量問題報廢所致。因為在生產過程中質量控制不嚴，導致坯料到后工序再報廢，擠壓須重新組織安排生產。按正常計算，從后工序報廢補產再到補料重新流入后工序至少需要24h，這就嚴重影響了訂單的及時完成率。所以嚴格控制生產過程產品質量是促進交貨期的有效方式。

　　5 質量與市場占有率

　　一個企業在市場的占有率除了與市場營銷、價格、企業知名度等有影響外，質量才是關鍵。一個企業質量的保證是一個企業信譽的承諾。再者，嚴格控制產品質量，企業的效率會提高，成本會下降，訂單及時完成率會提高，那么我們的營銷人員在推銷我們的產品時，才會有足夠的資本與競爭對手在激烈競爭中獲勝。從而才會提高本企業在市場中的占有率。反之，若我們長期出現這樣那樣的質量問題，客戶老是投訴或要求賠付，那么我們將會失去很多客戶，讓企業難以生存。

　　6 如何解決問題

　　1)從管理層本身的質量意識觀念進行改變。

　　2)改變車間員工質量意識觀念，讓其了解質量與自身和企業之間的關系，讓其在本職崗位發揮其積極有效的作用。

　　3)根據車間的實際情況制定合理的質量控制規定和獎懲制度。質量控制規定中要求定崗定責，明確各崗位該做什么?該怎么做?做到什么程度?做好的目的及其效果?

　　4)為了更好的控制產品質量，機臺操作人員必須加強自檢和自檢頻率，每5根棒必須取樣檢驗，裝框過程中必須嚴格控制產品質量，對不合格品必須剔除，自檢頻率越高所出現問題的幾率就越低。

　　5)制定車間機臺綜合考核表，內容包含各班組所產生的質量問題對本班產量、成材率、電耗、氣耗、訂單的及時完成率、顧客投訴等影響程度進行分析。針對各班組出現的質量問題除了進行教育外，還要扣產量、扣成材并進行處罰，并對每天的統計結果進行公布，讓每個班組都清楚本班前一個班的整體生產控制狀態，以便分析問題并在當班進行解決。

　　6)針對出現的質量問題不定期召開車間質量分析會或現場質量分析會，將近期出現的質量問題以幻燈片的形式或現場實例進行宣傳和教育，并對出現的問題提出解決措施，讓各崗位員工深刻認識到錯在何處、錯誤所產生的后果和影響、又如何避免類似錯誤?并作好必要的記錄，以作數據分析。

　　7 結束語

　　質量造就產量、質量決定成本、質量決定交貨期，最終決定其企業在市場上的競爭力和占有率，從而影響一個企業的生存和發展方向。總之，嚴控擠壓車間產品質量是一個鋁型材生產企業生存的心臟和命脈。

　　作者：張林　單位：四川廣漢三星鋁業有限公司