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　　②　設備故障、人為等因素導致停產中斷的時間過長時，脫脂槽及脫脂槽后純水洗槽之間的型材粘有槽液未能及時清洗干凈，對鈍化膜質量的影響非常大，可能造成涂層附著性變差;為了避免此情況發生，可在此之間安裝聯動預警噴淋裝置，當停線時自動啟動噴淋裝置，及時把型材上的脫脂液沖洗干凈。

　　4)脫脂后純水洗：避免對無鉻鈍化槽液的污染，純水電導率要求小于80μs/cm，可采用電導率儀進行在線監測。

　　5)無鉻鈍化： 鋁型材表面形成的鈍化膜性能主要體現在防腐蝕能力和噴涂涂層的附著性，鈍化膜質量受游離酸度、電導率、Al3+濃度、pH、鈍化時間、槽液溫度等因素影響。鈍化膜膜重需要控制在合理的范圍內。如果過低，則可能造成局部無鈍化膜，其耐腐蝕性得不到保障，大量試驗表明其水煮試驗會出現起泡;如果過高，鈍化膜則會出現疏松甚至起粉等不易察覺現象，造成涂層的附著力變差，其最典型表現為涂層耐沖擊性出現嚴重爆裂（詞條“爆裂”由行業大百科提供）。因此，必須嚴格控制無鉻鈍化槽液的工藝參數，保證鈍化膜膜重在合理的范圍內。

　　由于是連續生產，鈍化槽液濃度會不斷消耗而其Al3+則不斷積累，所連續生產中為了保證穩定的工藝參數，可采用自動加藥裝置與自動排槽裝置保持槽液的工藝參數平衡。

　　在其他條件不變的情況下，溫度越高，鈍化膜膜重越大，而當溫度高于40℃時，由于其上膜速度過快，會造成鈍化膜質量出現疏松等缺陷。因此，必須注意季節性溫度變化，槽液因冬夏季溫差過大時可對槽液進行恒溫控制或對工藝參數及時進行調整。

　　在水盆不變的情況下，鈍化時間是由鏈速控制的，因此，必須要根據實際生產情況控制鏈速，避免因膜重過高或過低造成型材涂層性能下降。

　　由于瀑布立式前處理的特殊性，造成了型材下端的化學反應速度比上端快，因此鈍化膜膜重下端比上端高，如表1所示，因此，在工藝制定時必須要注意型材全段的膜重是否在工藝控制范圍之內，同時，必須要注意因設備故障、人為等因素導致停產中斷的時間過長時,鈍化液在型材上的反應時間過長而引起膜重過高對附著性的影響。

　　6)鈍化后水洗：最后一道純水電導率控制在30μs/cm以下，采用電導率儀進行在線監控。

　　7)烘干：烘干溫度控制在100℃以下，由鏈速控制烘干時間，保證型材充分烘干。

　　8)噴涂：換粉時，應計算好所需要的空鏈長度，避免停鏈換粉時間過長導致膜重過高而引起型材附著力變差。

　　9)型材性能檢驗：除每批次送樣按GB5237.4-2008、GB5237.5-2008進行性能檢測外，現場對型材的附著力進行抽查是非常必要的;采用老虎鉗彎曲型材端頭及對型材進行破壞性敲打彎曲(如圖3)是非常好的一種現場快速檢驗方法，經過多年對無鉻化處理生產的摸索，個人認為此方法在現場快速檢驗附著力較為方便，不僅提高型材附著力檢驗頻率，同時，降低型材附著力性能不合格批量性報廢的風險。

　　三、結論

　　1、使用Zr-Ti系無鉻化前處理技術時必須做到精細化管理，實時監控工藝參數的變化及設備運行狀況，才能確保產品質量的穩定性;

　　2、無論用何種方法檢測附著力，現場快速檢驗型材附著性是非常有必要的;

　　3、通過近5年的立式無鉻化前處理應用，產品質量非常穩定，本人認為使用無鉻化前處理技術代替鉻化前處理技術是可行的。

　　參考文獻：

　　[1]何成軍、陳小雷.鋯-鈦系鈍化膜在鋁型材中的應用.(第四屆)廣東鋁加工（詞條“鋁加工”由行業大百科提供）技術(國家)研討會.2013年，597-601

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