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　　硅酮結構膠施工過程中的幾個常見問題：1.粘接不良;2.固化慢;3.結構膠粘接寬度不夠;4.結構膠體里面有氣泡和空穴;5.結構膠混合不均勻。今天我們繼續為大家詳細介紹(雙組分)硅酮結構膠施工過程中如何避免混合比例出現異常(A組分過量或者B組分過量)。

　　不同廠家的產品，具有不同的特性，各廠家會給出自己產品的最佳混合比例范圍。在此比例范圍內混合，可以獲得最佳的產品性能，如果超出廠家推薦的混合比例范圍，則會導致一系列的問題，比如固化慢、強度變小、彈性（詞條“彈性”由行業大百科提供）變差、粘結性變差等，會嚴重影響幕墻安全!

　　為保證密封膠產品是在廠家推薦的比例范圍內混合的，每天開啟打膠機時應進行拉斷時間試驗，并與廠家給出的拉斷時間范圍進行印證。比如，白云牌雙組分結構膠在溫度23-25℃，相對濕度40-60%條件下，A組分與B組分在正常體積比9:1-11:1的范圍內，拉斷時間為20-60分鐘。在上述環境條件下，拉斷時間如果超出這個范圍，即可認為混合比例異常。

　　拉斷時間會受到環境溫度和濕度的影響，在實際的溫度、濕度條件下，有時會與廠家推薦的時間有一定的偏差，比如溫度偏低時，拉斷時間會延長。不過這個拉斷時間一般應該是穩定的，幾天內檢測的結果不應有大的波動。如果溫度或濕度沒有發生急劇變化而拉斷時間出現明顯波動，則需要查明原因，檢查設備是否正常、產品是否正常等，排除問題后才能繼續施工。

　　圖1 B組分偏少導致的顏色偏淺、膠偏軟、強度低、不固化問題

　　混合比例出現異常有可能是設備設置問題，也有可能是設備故障。換用不同品牌結構膠時，需要注意打膠（詞條“打膠”由行業大百科提供）機混合比例。不同廠家的雙組份硅酮結構膠推薦的混合比例可能不一樣，比如白云牌雙組份硅酮結構膠推薦的體積比為9:1~11:1，而另一廠家的產品推薦的體積比為7.6:1~10.6:1。

　　如果設備的混合比例設置正常，仍然無法獲得相應環境下合適的拉斷時間，則應對設備進行檢查。

　　結構膠混合比例異常會影響結構膠的固化以及固化后的強度和粘結性，嚴重影響幕墻安全!希望大家在用膠過程中，注意拉斷時間的測試，保證打膠機的混合比例正常，用好結構膠!