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　　在門窗幕墻的設計過程中，會遇到一些陰、陽角位置，在這個位置的隔熱型材設計時，有的是采用兩根框料的拼接來完成，也有的設計一根隔熱型材，使得隔熱型材中的兩根隔熱條互成一定角度(如下圖所示)，這樣來完成陰、陽角過渡。

　　針對這類型材的加工，現階段大部分的廠家在加工時都是縱橫向各滾壓一遍來完成。這個方法的缺點主要有兩個：一是隔熱型材需要滾壓兩次，生產效率低;二是在第一遍滾壓時，另外一支隔熱條是處于松散狀態的，沒有兩側鋁材的約束，容易產生變形，而在第二次滾壓是該變形又不能恢復，所以使得滾壓完后的隔熱型材的外形尺寸精度、彎曲、扭擰等都出現問題。

　　為解決上述問題，提高該型材的生產效率，就需要對隔熱型材加工設備中滾壓設備進行局部改造升級，也就是在滾壓設備上增加90度滾壓裝置及相關輔助設施。

　　下圖是90度滾壓設備改造簡圖。

　　在常規的滾壓設備中，隔熱型材左右兩側是滾壓盤，上下邊是定位膠輪。要做到90度滾壓，就要將隔熱型材左右兩側中的一側的滾壓盤換成定位膠輪，而上下邊的定位膠輪中的上部膠輪要換成滾壓盤，且因滾壓設備的空間限制，該滾壓盤必須經過特殊設計和處理(見圖四)。這樣使得兩個滾壓盤和定位膠輪都是成90度，從而達到90度滾壓。

　　圖五和圖六是經過改造后的設備。

　　當然也可以調整輔助滾壓盤的角度使得滾壓設備可以加工其他角度的隔熱型材。

　　總之，通過滾壓設備的簡單改造，對于這種隔熱條并不是平行而是成一定角度的隔熱型材，是可以在保證其外形尺寸精度及生產效率的基礎上，進行順暢的生產的。