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型材是門窗的基礎,五金，玻璃、附件只有依附于型材.才能實現其功能。在鋁合金門窗工程中、型材的質量至關重要.在選定型材時.除了對標準了解外，還要熟悉型材生產工藝及廠家的設備狀況。只有這樣才能確保型材的質量和生產交期,使我們在工程施工中避免不必要的麻煩。
鋁合金門窗行業在我國有著廣闊的發展前景，市場需求量極大。鋁合金門窗因具備強度高、表面處理豐富、加工精度（詞條“加工精度”由行業大百科提供）高、性能突出等多方面的優勢，被廣泛運用于公共建筑和民用建筑的室外和室內空間，在門窗產品市場上、鋁門窗產品占的比例最大，為55%;其次是塑料門窗，占的比例為35%;型材占鋁門窗25%的面積，占門窗成本的27%左右。型材是門窗的基礎，五金、玻璃、附件只有依附于型材，才能實現其功能。那么如何選定型材?
材料的選用
鋁合金門窗的型材現行標準《鉑合金建筑型材》GB/T5237一2008，其合金牌號、供應狀態、化學成分、力學性能、尺寸允許偏差應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材 第1部分:基材》5237,1的規定，型材橫截面尺寸允許偏差可選用普通級，有配合要求時應選用高精級或超高精級。其中材質目前門窗主要用:6063T5和6061T6。
1、 壁厚
工程用鋁門窗按《鋁合金門窗》GB/T8478一2008執行，外門窗框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應經計算或試驗確定。主型材主要受力基材最小實側壁厚，外門窗不應試低于 2.omm，外窗不應低于1，4mm.壓條、壓蓋、扣板等需要彈性裝配的裂材一般在0.8一1.2mm之間。尺寸偏差檢測時每批取型材根數1%，不小于10根。
2、 表面處理
鋁型材表面處理應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第2部分:陽極氧化型材》GB5237.2、《鋁合金建筑型材第3部分:電泳涂漆（詞條“涂漆”由行業大百科提供）型材 》GB5237.3、《鋁合金建筑型材第4部分: 粉末噴涂型材》GB5237 .4、《鋁合金建筑型材第5部分氮碳漆嘖涂型材》GB5237.5的規定外尚應符合下列規定:
1) 陽極氧化型材:在一般氣候條件下門窗的陽極氧化膜膜厚度應符合AA 15級要求，氧化膜平均厚度不應小于15 um，局部膜厚不應小于12um;在室外苛刻環境下門窗陽極氧化膜厚度應符合AA20級要求。陽極氧化膜具有耐蝕性、裝飾性、電絕緣性、硬度高、透明、耐磨等特性，是鋁門窗理想的表面處理之一。
2) 電泳涂漆型材:即陽極氧化后進行電泳涂漆，其主要成分是丙烯酸樹脂。20世紀60年代在日本最早開始采用。其耐侯性優于陽極氧化膜。表面漆膜采用透明漆應符合B級要求，復合膜局部厚度不應小于16um，表面漆膜采用有色漆應符合S級要求，復合膜局部厚度不應小于21um;裝飾面上不允許氣泡（詞條“氣泡”由行業大百科提供），非裝飾面允許存在直徑小于2mm的氣泡，整支不超過3個。
3) 粉末噴涂型材:粉未噴涂是采用靜電噴涂（詞條“靜電噴涂”由行業大百科提供），是將噴嗆頭上的金屬導流環接上高壓負極，鋁型材接地形成負極，當壓縮空氣將粉未從供粉桶經輸送管送到噴槍導流環時，負極產生電場放電而是粉未帶上負電荷，在靜電力的使用下，粉未從槍口飛向鋁型材并均勻地吸附于表面，經加熱（詞條“加熱”由行業大百科提供）粉未熔解并流平固化成均勻的涂層。涂層的局部厚度控制在40um一120um，裝飾面上涂層最小局部厚度應大于4Dum。
4)氟碳漆噴涂型材:以聚偏二氮乙烯樹脂(PVDF)為基料、加金屬粉合成具有金屬光澤。是靜電液相噴涂，一般分二涂、三涂、四涂。二涂層氟碳漆膜，其耐蝕性優于粉未噴涂。屬高檔鉑材的表面處理，一般用幕墻等建筑外菌結構。裝飾表面平均漆膜厚度不應小于30um;‘三涂層氟碳漆膜，裝飾表面平均漆膜厚度不應小于40um。
型材生產設計注意事項
建筑用型材主要使用合金有:6063T5、6063T6、6061T6、6060T6等，在型材生產和斷面（詞條“斷面”由行業大百科提供）設計時須注意的事項:
1、 舌比:舌比要求《3，大于3時型材比較難生產。(散熱器除外)
2、 寬厚比:寬厚比引起的難易程度分級如表2所示。A類屬易擠壓型材，B類為通過努力可以生產的型材，C類為難擠壓型材，需經過綜合評審。
表1寬厚比值與難度等級
3，型材截面復雜系數判斷;型材的難易生產程度通過復雜系數判定，如表2所示。等級為較易生產，等級B為有一定難度，等級C為較難生產，等級D為很難生產，K值大2的產品需綜合評審。
表2型材截面復雜系數判定
3、 K值的修正系數:K值等于制品斷面周長與其截面面積之比+修正值，K值的修正系數如表4所示。
表3斷面難度系數K修正值參考數
4、 不同噸位機臺能生產的最小型材壁厚：一般擠壓機噸位不同，能生產的最小壁厚每個廠家都有要求，一般情況可能參考
下表4：
表4各噸位擠壓機最小壁厚要求
隔熱型材的生產
隔熱型材分為兩種形式，一是穿條式，將鉑門窗專用隔熱條，插人內外兩根鋁型材專門的槽口內，經過專用機械滾壓（詞條“滾壓”由行業大百科提供）、而使隔熱條與內外型材連成一體，這種方法在歐洲各國，尤其德國、意大利等中歐國家普遍采用。
二是注膠式，在特定生產環境下，通過專業設備將一定質量比的異氰酸酯類混合物(A劑)及多元醇樹脂(B劑)充分混合攪拌后注人鋁型材隔熱槽口中，當其達到預定強度后切除臨時性金屬連接橋，通過隅熱材料將鋁合金內外兩部分連接起來的形式復合型材。此生產主要來源于美國。
兩種方式都有很好的隔熱性能，是節能門窗的發展方向。
其優缺點：
1) 方便做雙色;注膠式隔熱型材使用的是一塊完整的鋁型材，一塊型材做成兩種顏色比較麻煩，成本也較高;相比之下，穿條式隔熱型材的鋁材部分由兩塊鋁合金組合而成,做雙色較為方便.
2) 抗高溫性能優異:亞松注膠所能承受的高溫在85℃左右〔國標要求>60℃ )，盡管完全能承受全球各地人類居住的自然環境下的高溫條件，但穿條所能承受的高溫可達200℃ 以上，相比更為優異。
2、 注膠式優點:
1) 隔熱性能好
尼龍66穿條的k值為0.3W/mk、隔熱膠的k值為o. 12W/mk，相比之下，隔熱膠的K值更好。
2) 力學強度高
穿條式隔熱型材的有效慣性矩約相當于同等截面純鋁合金型材的60%左右，隔熱膠型材的有效慣性矩在常溫和低溫下約相當于同等截面純鋁合金型材的90%，強度更高。
在鋁合金門窗工程中、型材的質最至關重要，在選定型材時，除了對標準了解外、還要熟悉型材生產工藝及廠家的設備狀況。只有這樣才能確保型材的質量和生產交期,使我們在工程施工中避免不必要的麻煩。
