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　　在這個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商開始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從工程塑料（詞條“工程塑料”由行業大百科提供）向金屬過渡。

　　手機外殼材質演變期間出現過許多種組合方式：塑料（詞條“塑料”由行業大百科提供）與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗，無論外觀還是手感上都要比其他材質更勝一籌。

各廠商均推出全金屬外殼產品

　　一提全金屬，必提CNC（詞條“CNC”由行業大百科提供）。目前，3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為3C外殼廠商的必備設備。

　　數控機床的工作原理，簡單來說，即先使用繪圖軟件如UG等建好3D模型，再使用編程軟件根據3D模型來編寫工序，最后將這些數據導入機床，裝好工件，啟動。

　　全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

　　外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控。

▲魅族MX5 從右向左經12個工站獲得成品

　　CNC加工前序工作:

　　建模與編程

　　CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。

　　編程包含了整個產品的加工工藝，后續雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。

　　制造全金屬手機外殼

　　需要的主要CNC工藝

　　以下視頻展示了制造全金屬手機外殼所需的主要CNC加工工藝

　　DDG：使用高速鉆攻中心將鋁板材（詞條“鋁板材”由行業大百科提供）精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道次的CNC加工。

視頻截圖

　　粗銑：定位后粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。

視頻截圖

　　銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。

　　CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。

視頻截圖

　　拋光：使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為后續噴砂做準備。

　　噴砂：將金屬表面處理成磨砂效果。

　　陽極處理：

　　一次陽極：為手機上色，陽極氧化把鋁變為金色。同時提高表面材質的穩定性

　　二次陽極：機身表面形成堅固而致密的氧化膜，耐磨性進一步增強。

視頻截圖

　　塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開模便可批量生產，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結構復雜性與精度要求共同決定，很難達到塑料外殼那樣的高良率，為了平衡高成本，大多制造企業在面對價格戰時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成本，達到生產率的要求。

　　數控機床 全球知名品牌