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近年來，隨著建筑行業(yè)的新工藝、新材料逐年涌現(xiàn)，各大地產(chǎn)集團(tuán)對品牌影響力和建筑質(zhì)量的追求越來越高。幕墻作為高層與超高層建筑的好伙伴，其在工程中常見的質(zhì)量問題亦是大家關(guān)注的重點。
今天我們對幕墻工程中常見的質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因和解決措施作了總結(jié)。
最常見的5類質(zhì)量通病
幕墻系統(tǒng)水密性、氣密性不符合要求(結(jié)構(gòu)漏水、漏風(fēng));
橫豎框的安裝精度問題;
震動和噪聲;
材料不符合要求;
飾面質(zhì)量問題等。
幕墻系統(tǒng)水密性、氣密（詞條“氣密”由行業(yè)大百科提供）性不符合要求
原因分析：
幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，節(jié)點設(shè)計不合理，板塊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理;
使用材料不合格;
材料工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴(yán);
現(xiàn)場安裝質(zhì)量不好，施工工序不合理、工藝方法不當(dāng)以及人為因素造成。
防治措施：
在方案設(shè)計時，重點研究防漏水方案和防水材料的選用，并優(yōu)化設(shè)計方案;
在深化設(shè)計時嚴(yán)格審核防水節(jié)點，嚴(yán)格把關(guān);
做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工樣板管理;
加強材料進(jìn)場驗收和質(zhì)量把關(guān);
施工措施和安裝工藝要科學(xué)合理;
做好隱蔽工程驗收與各部位的專項驗收記錄。
橫豎框的安裝精度問題
原因分析：
測量放線出現(xiàn)誤差;
基準(zhǔn)層安裝定位不精確;
與主體連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差;
豎框與豎框連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差;
豎框與橫框連接出現(xiàn)超差或誤差超差等。
防治措施
制訂合理放線方案和控制放線精度;
控制安裝質(zhì)量，選擇信譽良好的施工隊伍與幕墻管理班子。
振動和噪聲
原因分析：
幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理(窗或開啟扇分割過大，鎖點較少，幕墻型材截面尺寸小和壁厚較薄);
現(xiàn)場安裝工藝不當(dāng)，工序不對，造成材料缺失;
安裝管理不到位，安裝質(zhì)量不合格(層間封修質(zhì)量不好，豎框伸縮縫處沒有打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框和橫框間沒有打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框間缺失墊片或安裝有縫隙，玻璃（詞條“玻璃”由行業(yè)大百科提供）與框間缺失墊塊、石材幕墻缺失墊片等)。
防治措施：
招標(biāo)（詞條“招標(biāo)”由行業(yè)大百科提供）時選擇信譽良好的幕墻項目管理隊伍;
優(yōu)化設(shè)計方案(減少或?qū)㈤_啟扇變小，增加五金件鎖點);
通過施工樣板發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)質(zhì)量問題，嚴(yán)格把控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強安裝質(zhì)量檢查及驗收。
材料不符合要求
原因分析：
設(shè)計和招標(biāo)時材料定位模糊，有空可鉆;
幕墻廠家未按合同約定品牌定料加工，或降低技術(shù)標(biāo)（詞條“技術(shù)標(biāo)”由行業(yè)大百科提供）準(zhǔn)，未按規(guī)范和圖紙要求加工采購材料;
材料運輸和現(xiàn)場管理不嚴(yán)造成二次破損;
材料報樣及進(jìn)場驗收管理不到位等。
防治措施：
招標(biāo)時嚴(yán)格把關(guān)，寫好技術(shù)要求，嚴(yán)格限定材料品牌和做好招標(biāo)審核工作;
避免施工單位技術(shù)性降低標(biāo)準(zhǔn)，深化設(shè)計時嚴(yán)格審圖，要求將材料的型號、規(guī)格、配置和成分等標(biāo)注清楚;
做好招標(biāo)時材料報樣和確認(rèn)工作;
加強材料進(jìn)場質(zhì)量檢查和報檢驗收工作，并做好施工過程材料的質(zhì)量檢查和驗收。
飾面質(zhì)量問題
飾面質(zhì)量問題包括：飾面不平、波光反射、密封打膠不嚴(yán)、石材缺棱掉角、飾面色差等問題。每一個又與其他的幕墻質(zhì)量通病有關(guān)，比如密封打膠質(zhì)量問題直接影響了幕墻的氣密性和水密性，飾面不平和波光反射更是直接影響了建筑效果。
飾面不平和波光反射
原因分析：
工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴(yán)，飾面材料本身不平，平整度超差;
難以消除的后期變形：鋁板應(yīng)力變形、石材晶格蠕變產(chǎn)生變形、玻璃鋼化產(chǎn)生波浪等材料不平而產(chǎn)生不均勻反射;
現(xiàn)場安裝質(zhì)量，橫豎框安裝的精度問題，飾面安裝定位不準(zhǔn)，壓塊緊力不夠。
防治措施:
方案設(shè)計和深化設(shè)計時合理減小分格尺寸，使材料大小均勻，減少加工和安裝難度;
做好材料運輸、儲藏和安裝過程中的管理;
嚴(yán)格施工樣板先行制，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查和驗收。
密封打膠的質(zhì)量問題
原因分析：
飾面板塊之間的距離及平整度不好，影響膠縫寬度;
橫豎框安裝的精度不好，直接影響飾面膠縫寬度等質(zhì)量;
接縫處中沒有填塞泡沫條或填塞與接縫寬度不相配套的泡沫條，影響膠縫寬度。
防治措施：
實行施工樣板先行制，對打膠工培訓(xùn)、考核后方可上崗;
控制安裝質(zhì)量，加強質(zhì)量檢查和驗收;
選擇信譽良好的施工隊伍和幕墻管理班子。
石材缺棱掉角
原因分析：
石材加工設(shè)計或安裝方案不合理，易損壞;
出廠檢驗把關(guān)不嚴(yán)，裝箱方式不對或出廠運輸保管不妥當(dāng);
安裝管理不到位，保管搬運不當(dāng)或安裝過程造成磕碰損壞。
防治措施：
優(yōu)化設(shè)計方案，盡量選擇強度大的石材，設(shè)計厚度上盡量不小于30mm等;
駐廠監(jiān)造，把好出廠關(guān);石材運輸、現(xiàn)場存放、安裝等過程，應(yīng)輕拿輕放，可將石材底部墊放軟方木，避免掉楞。
飾面色差
原因分析：
材料出廠質(zhì)量不好，石材加工沒有預(yù)先排板;
材料分批加工(玻璃不是同爐號，鋁板不是同批次噴涂或應(yīng)力變形，石材不是同礦脈);
材料后期變形，飾面分格板塊平整度超差，玻璃后襯板不平，安裝管理不到位等。
防治措施：
駐廠監(jiān)造，做好廠家石材預(yù)排板，把好出廠關(guān)，即可將石材毛料一次性訂貨加工;
減少鋁板訂貨批次，減少噴涂影響，并盡量縮短安裝周期，減少氧化褪色影響;
盡量限定技術(shù)能力好的玻璃廠家并盡量將玻璃原片一次加工，控制玻璃深加工質(zhì)量;
加強材料進(jìn)場和安裝前質(zhì)量檢查和驗收，有條件盡量做好石材現(xiàn)場預(yù)排板。
