故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

染不上色

1、    染色已被分解

2、    染色液pH太高

3、    氧化膜太薄

4、    放置時(shí)間過長，氧化膜自然封閉

5、    染料選擇不當(dāng)

1、    重新配制染色液

2、    將pH調(diào)至工藝要求范圍

3、    延長氧化時(shí)間或提高電流密度

4、    氧化后的工件應(yīng)盡快進(jìn)行染色處理

5、    選擇合適的染料

部分著不上色或顏色太淺

1、    氧化膜被油污弄臟

2、    染料濃度太低

3、    裝掛不當(dāng)，造成氧化膜不均勻

4、    染色液被污染

5、    染料溶解不完全

1、    加強(qiáng)氧化后的現(xiàn)場管理，防止污染

2、    調(diào)高染料濃度

3、    正確裝掛

4、    重新更換染色液

5、    攪拌染色液使其溶解完全

染色后表面有白色水霧

1、    返工零件褪色液濃度太濃

2、    返工零件褪色時(shí)間太長

1、    降低褪色液濃度

2、    嚴(yán)格控制褪色時(shí)間

染色后表面發(fā)花

1、    染色液pH太低

2、    氧化后清洗不良

3、    染料溶解不完全

4、    染色液溫度太高

1、    調(diào)整pH到工藝規(guī)定范圍

2、    加強(qiáng)氧化后的清洗工作，對(duì)表面質(zhì)量要求高的工作應(yīng)用蒸餾水或純水清洗

3、    攪拌染色液使染料溶解完全

4、    調(diào)低染色溫度至工藝規(guī)定范圍

染色后表面有斑點(diǎn)

1、    氧化膜被灰塵，油污污染或氧化后與酸堿接觸

2、    染料內(nèi)有不溶性雜質(zhì)

1、    加強(qiáng)現(xiàn)場管理

2、    過濾染色液或更換染色液

染色后易褪色

1、    染色液pH太低

2、    氧化膜孔隙率小

3、    染色時(shí)間短

4、    封閉液pH太低，封閉鹽濃度不夠

5、    封閉時(shí)間太短

6、    封閉溫度低，造成封閉不完全

1、    調(diào)整pH到工藝規(guī)定范圍

2、    適當(dāng)提高氧化溫度或電解液濃度

3、    延長染色時(shí)間

4、    調(diào)整pH到工藝規(guī)定范圍，通過分析添加封閉鹽

5、    延長封閉時(shí)間

6、    升高溫度至工藝要求范圍

著色后表面易擦掉

1、    氧化膜質(zhì)量不良

2、    染上色溫度過低

3、    氧化膜粗糙

1、    加強(qiáng)對(duì)氧化液和氧化操作過程的管理

2、    提高染色液溫度

3、    降低氧化溫度，加強(qiáng)氧化電解液的管理

顏色過暗

1、    染色液太濃

2、    染色溫度過高

3、    染色時(shí)間過長

1、    稀釋染色液至正常范圍

2、    調(diào)低溫度至工藝規(guī)定范圍

3、    正確控制染色時(shí)間