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　　從1865年第一個中空玻璃發明專利至今，中空玻璃產品已經走過了150多年的歷史。

　　在這150多年的發展中，中空玻璃逐漸成為了重要的建筑節能玻璃。從應用范圍和節能效果看，稱之為最重要的建筑節能玻璃，也不為過。

　　它由兩片或多片玻璃組成，通過有效支撐間隔，形成干燥氣體空間，周邊密封的制品。

　　周邊耐久的密封，是保持中空玻璃隔熱性的關鍵。然而為了提高這種密封的耐久性，人們探索了很久。1865年第一個中空玻璃發明專利，周邊密封是用玻璃熔融密封成型的——也就是說，這種中空玻璃不是由什么其他專門的材料密封的，而是用玻璃本身熔融連接了內外兩片玻璃。

　　到了1940年代，焊錫封邊，取代了玻璃熔融密封成型。但是，這時的中玻璃產品，生產效率低、造價高，應用仍然十分有限。

　　到了1950年前后，隨著高分子化工產業的發展，膠粘封邊產品，終于應用在了中空玻璃產品上。中空玻璃產品才開始了長足的發展與應用。

　　中空玻璃產品，雖然已經走過了150多年的歷史，但是真正形成成熟、高效的節能產品，也就是最近50多年的事。

　　可是，現代的高分子密封膠那么多種，到底什么樣的密封膠才是完美的?

　　要解決這個問題，我認為首先要弄明白，中空玻璃密封膠到底需要具備哪些性能。

　　中空玻璃密封膠的性能要求：

　　1.水汽透過率（詞條“透過率”由行業大百科提供）。

　　2.惰性氣體保持能力。

　　3.抗紫外線能力。

　　4.耐高溫性能。

　　5.耐低溫性能。

　　6.粘接性能。

　　7.耐各類溶劑和塑化劑性能。

　　那么現在常用的密封膠有哪些呢?

　　1.熱熔丁基膠。

　　2.聚異丁烯。

　　3.聚硫膠。

　　4.聚氨酯。

　　5.硅酮膠。

　　6.實維高膠條。

　　這些密封膠的性能，從下圖可以一目了然。

　　從上圖看，各類密封膠的性能可謂各有優劣。想要用一種密封膠制作完美的中空玻璃，幾乎不可能。

　　在這種情況下，雙道密封的工藝在1970年代被發明出來。中空玻璃開始機械化、自動化的工業生產，產量隨著工業及建筑節能要求的提高而迅速發展。

　　現階段，我們使用的，就是這種雙道密封工藝生產的中空玻璃。

　　而最常用的密封材料呢?

　　一道密封材料使用熱熔丁基膠，二道密封材料使用硅酮膠。

　　從上面的性能雷達圖上看，丁基膠性能優勢在于水汽透過率較低，惰性氣體的保持能力較強，但是劣勢在于粘結性能、耐各類溶劑和塑化劑的性能較差。

　　而硅酮膠呢，幾乎正好和丁基膠性能相反，劣勢在于水汽透過率較高，惰性氣體的保持能力較差，但是優勢在于粘結性能、耐各類溶劑和塑化劑的性能較強。這樣，硅酮膠恰好能為丁基膠提供良好的外部保護。

　　這樣就為中空玻璃提供了近乎完美的密封方案。