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　　前言

　　門窗配套材料（詞條“配套材料”由行業大百科提供）是保證建筑門窗各項性能及使用功能的關鍵部件，為了使建筑門窗配套材料在門窗工程的應用設計、品種選擇、性能保證、安裝施工和工程驗收等有章可循，能夠選用經濟適用，安全可靠，節能環保的門窗配套材料，作為密封膠條是建筑配套件中幕墻門窗的重要零部件之一，廣泛用于平開門、內平開窗、外平開窗、推拉門、推拉窗、外開上懸窗、提升推拉門、內平開下懸窗的框扇間、安裝玻璃（詞條“玻璃”由行業大百科提供）、等壓及結構件配合等部位，具有防水、密封、隔音、防塵（詞條“防塵”由行業大百科提供）、防凍、減震、保暖及節能的重要作用。它必須具有很強的拉伸強度，良好的彈性，還需要比較好的耐溫性和耐老化性。

　　一、密封膠條的分類及特點

　　1、分類

　　1) 按密封膠條（詞條“膠條”由行業大百科提供）安裝部位的名稱分類包括：框扇間、安裝玻璃、等壓及結構件（詞條“構件”由行業大百科提供）配合用密封條等。

　　2) 按密封膠條安裝方式的名稱分類包括：壓入式、穿入式、粘貼式用密封條等，應根據需求選擇。

　　3) 按密封膠條斷面（詞條“斷面”由行業大百科提供）形狀分類可分為實芯制品(圓形、方形、扁平形斷面形狀)、中空（詞條“中空”由行業大百科提供）制品及復合制品等類型。其中，復合密封條在木鋁（詞條“鋁”由行業大百科提供）復合窗及國外系統門窗中得到廣泛運用。對于橡膠密封條來說斷面設計至關重要，首先是密封唇邊形狀、尺寸設計，兩側密封唇邊應以相同的、大小適當的力從配合結構的兩側相接觸;斷面唇邊長度、薄厚應適當，過厚、過長會使配合結構阻力偏大，過薄、過短又會導致配合結構得不到良好的引導和密封，產生振動、噪音、漏雨現象;其次是斷面底部形狀、尺寸設計，安裝槽斷面上有凸起，其作用是為了裝配導槽，因此，斷面底部應設計出相應結構，既易于裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在槽口內，防止其脫出;最后是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，所有部位外飾面應緊密貼合。

　　4) 按膠料復合結構分類，可分為純膠密封條——由單一膠種構成;二復合密封條——由密實膠和發泡海綿膠（詞條“海綿膠”由行業大百科提供）構成，經常在密實膠內部在軸線方向包含金屬骨架材料;三復合密封條——由兩種密實膠(其中一種為淺色)和海綿膠構成，通常在密實膠內部包含金屬骨架和增強纖維（詞條“增強纖維”由行業大百科提供）。復合密封條——江陰海達橡塑股份有限公司在國內率先開發和生產了建筑用由多種材料構成的復合密封條，從而進一步提高門窗的整體性能和使用壽命。

　　5)按材料品種分類，可分為橡膠密封膠條;塑料密封膠條;熱塑性彈性體密封膠條。

　　6) 按表面處理（詞條“表面處理”由行業大百科提供）狀態分類，部分密封條表面經過附加處理，可分為植絨類密封膠條;表面涂層密封膠條;有織物貼飾密封膠條。

　　7) 特殊功能分類，有些密封條具有電子智能功能，如防夾傷密封條等。

　　2、特點

　　建筑用密封膠條主要是由具有良好彈性和抗壓縮變形、耐老化、臭氧、化學作用、較寬的使用溫度范圍(-40℃～+120℃)的三元乙丙橡膠(EPDM)橡膠（詞條“橡膠”由行業大百科提供）發泡與密實復合而成，通過斷面的合理設計及驗證，滿足堅固耐用，利于安裝，提高整體性能。

　　建議適用溫度范圍：

　　PVC 材質 (-25℃～60℃)

　　EPDM 材質 (-60℃～150℃)

　　MVQ 材質 (-60℃～300℃)

　　TPV 材質 (-40℃～150℃)

　　特殊環境可根據性能要求制定特殊配方。

　　二、密封膠條的設計要求

　　1、框扇間密封膠條選用設計

　　1) 框扇間密封膠條設計工作范圍、回彈力的選擇宜參照表1。

表1 框扇間密封膠條選擇設計要求

　　2) 框扇間密封膠條的斷面形狀的選擇

　　框扇間密封膠條的斷面形狀種類分為兩種，一種是半封閉式見圖1-a，一種是封閉式見圖1-b。

圖1 框扇間密封膠條的斷面形狀示意圖

　　當所需設計工作范圍較大時，宜選用半封閉式結構;當所需設計工作范圍較小時，宜選用封閉式結構。為保證膠條的壓縮回彈力，膠條的壁厚應不小于1mm。

　　3) 框扇間密封膠條安裝方式的選擇

　　框扇間密封膠條宜為壓入式安裝。壓入式安裝密封膠條安裝部位的尺寸設計應保證與門窗型材安裝槽口配合后不脫落，配合尺寸的設計宜采用緊配合。

　　2、安裝玻璃用密封膠條的選用設計

　　1) 安裝玻璃用密封膠條設計工作范圍、回彈力的選擇設計要求宜參照表2。

表2 安裝玻璃用密封膠條選擇設計要求

　　2) 安裝玻璃用密封膠條的斷面形狀的選擇

　　安裝玻璃用密封膠條分為玻璃外側密封膠條(斷面形狀見圖2-1a)和玻璃內側密封膠條(斷面形狀見圖2-1b)。為保證框材與玻璃有效的彈性隔離，安裝膠條的空間尺寸(見圖2-2中a)應滿足表3要求。

　　注：A為氣體層的厚度，其數值可取6mm、9mm、12mm、15mm、16mm。

表3 安裝膠條的空間尺寸要求

圖2-1 安裝玻璃用密封膠條的斷面形狀示意圖

圖2-2 安裝膠條的空間尺寸

　　3) 安裝玻璃用密封膠條宜采用壓入式安裝方式。

　　① 玻璃是脆性材料，不能與邊框直接接觸。膠條應有一定的厚度才能保證與邊框和玻璃有效彈性接觸，滿足玻璃適度的變形。依據《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113，提出了相應的要求。

　　② 安裝玻璃用密封膠條一般都是整框組裝完后再進行安裝，故采用壓入式安裝結構。

　　3、等壓密封膠條的選用設計

　　等壓密封膠條設計工作范圍(見圖3中B)、回彈力選用設計要求宜參照表4。

表4 等壓密封膠條選擇設計要求

圖3 設計工作范圍(B)示意圖

　　等壓膠條在型材中起到阻斷空氣對流和熱輻射的功能，等壓膠條的選擇設計既要滿足密封要求、又要符合門窗啟閉力的要求。等壓膠條的配合在門窗扇閉合時，B部份變形量不宜過大。

　　三、密封膠條的保養

　　在寒冷的冬季中，冷流直接浸入室內，偶爾伴隨有風噪聲，感覺像門窗沒關嚴實一樣。這個時候需要檢查一下密封條了。密封條能提高氣密性，防止風雨侵入到室內。一旦密封條老化發生破損，將引起漏雨，增大風噪聲，漏雨又很容易使型材銹蝕。由此不難看出，對門窗來說，密封條是一種重要配套件，平時必須定期地保養檢查。現在市場上有不少專業生產密封膠條的廠家，為不同結構的門窗量身定做，確保整體門窗自身各部件之間連續性，避免結合部位產生氣流分離，輕松化解周期性氣流，高層能降低高速風噪聲，同時增強整窗的氣密性和防塵能力等性能。

　　四、密封膠條的發展

　　長期以來，密封條要求必須具備三大功能：連接性、密封性和裝飾性。 隨著高分子材料的進步發展，尤其是新興材料的不斷涌現，人們對材料的環保性、舒適性、安全性、美觀性的要求越來越高，對密封條以往的三大功能的要求也在不斷地推陳出新和提高。為滿足性能和檔次不斷提高的需要，現從密封條的應用材料、產品結構和生產工藝等方面來分析、研究密封條行業的發展。

　　技術的飛速發展, 對密封條的各種性能提出了更高的要求，新材料、新工藝的應用，為密封條行業的發展提供了發展空間。對密封條的要求不僅僅停留在連接性、密封性、裝飾性三大功能上，對環保、安全、舒適美觀等都提出了新的要求。這就要求密封條從材料的選擇，結構的改進，制造工藝的選用上均需不斷提升。

　　1) 從材料的選擇上，不僅僅停留在EPDM的應用上。成型工藝相對簡單的熱塑性彈性體在某些方面逐步得到應用。他們具有著色性強，復合性及可回收性好，同時也能達到環保的要求。

　　2) 結構改進：采用外表面復合與內飾相協調的各種不同顏色的材料，如彩色 EPDM、彩色熱塑性彈性體;采用表面噴涂耐磨、潤滑材料代替原來的植絨材料;應用表面噴涂各種光滑、亞光或帶色的四復合材料。

　　3) 工藝上改進：全面采用預整形+高速熱空氣+微波硫化+普通熱空氣硫化的工藝，大大提高了密封條的硫化表面質量和生產效率;各種注射成型的二次加工工藝，既提高了效率又改進了產品質量;在線噴涂工藝代替原始的手工噴涂工藝。

　　五 結果與討論

　　總之，隨著對質量要求的不斷提高，密封條的性能要求也相應提高。 結構的合理性，設計的人性化，生產工藝的流程化、自動化，產品的安全性、環保性、可回收性、配套美觀性、多樣性等都是密封條需要考慮的重要性能。

　　在強大的節能宣傳力度下，密封性是質量的一項重要指標，而密封條產品正是決定這一指標優劣的重要零部件之一，對整窗起到維護作用。從2008年下半年開始，各大密封條企業明顯感到本身產能的嚴重缺乏，紛紛參加到擴大產能的行列當中，一時間激活了密封條制造企業，手里攥有大把的訂單，倍感交期的艱難與重要。但是，在提升產能的時分，一定不能只顧解眼前的十萬火急，而應該分離進步勞動消費率、質量提升、產品構造晉級、技術進步等要素，全面提升企業的綜合產能。

　　無須置疑，中國產業重組乃大勢所趨，而作為建筑產業鏈下游的密封條企業，其兼并重組亦是在所難免，也只有這樣，國內的密封條企業才能做大做強。密封條企業能夠應用彼此之間的資源優勢整合兼并構成集群優勢，壯大企業的實力，同時還應圍繞綠色環保的主題，與上下游企業之間深入協作，推進新材料、新工藝、新技術的應用，并以此來延伸建筑密封條行業的產業鏈。