1.工程概況
常州大劇院工程位于江蘇省常州市新北區(qū)黃山路、城北干道交叉口西北角，東側(cè)隔黃山路與市體育中心、會(huì)展中心相望，西側(cè)與市博物館和規(guī)劃展示館遙相呼應(yīng)，北側(cè)是廣場(chǎng)大道，與市民廣場(chǎng)融為一體，包括1500座左右的大劇場(chǎng)、423座的多功能小劇場(chǎng)、4個(gè)大小不同的電影廳，總用地面積約為5.244公頃，總建筑面積約4.30萬(wàn)平方米，地下1層，地上4層，框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度34.800米(圖1)。整個(gè)建筑外觀造型獨(dú)特，由于是綠色玻璃幕墻加上動(dòng)感的設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，如同一個(gè)流淌著的音符。
圖1建成后的常州大劇院工程
2.幕墻專業(yè)工程概況
常州大劇院建筑幕墻工程幕墻面積約為43000平方米，按幕墻形式區(qū)分主要為陶土板幕墻系統(tǒng)、傾斜式不銹鋼單向索承玻璃幕墻系統(tǒng)、隱框玻璃采光穹頂幕墻系統(tǒng)、全玻幕墻系統(tǒng)、鈦合金（詞條“鈦合金”由行業(yè)大百科提供）蜂窩鋁板幕墻系統(tǒng)、肋點(diǎn)式玻璃幕墻系統(tǒng)、隱框窗玻璃幕墻系統(tǒng)、橢圓形單層鋁板屋面幕墻系統(tǒng)、蜂窩鋁板挑檐幕墻系統(tǒng)、點(diǎn)式玻璃雨蓬系統(tǒng)等(圖2)。
圖2常州大劇院幕墻形式區(qū)分示意圖
常州大劇院建筑幕墻工程按建筑部位來(lái)區(qū)分，分為立面幕墻及玻璃和金屬屋面及裝飾格柵兩部分。立面幕墻在二層以上為內(nèi)外兩層，內(nèi)外層幕墻間距約為2300mm(底部)和3750mm(頂部)。外層幕墻主要為傾斜式不銹鋼單向(豎向)索承玻璃幕墻，菱形夾具形式，玻璃縫間開(kāi)敞式構(gòu)造，幕墻面積約為7300平方米，內(nèi)層幕墻主要為陶土板幕墻及隱框玻璃窗幕墻和超長(zhǎng)吊掛全玻璃幕墻（詞條“全玻璃幕墻”由行業(yè)大百科提供）形式;屋面主要包括球形隱框玻璃采光穹頂幕墻、鈦合金蜂窩鋁板及鋁單板金屬屋面、鋁合金金屬裝飾格柵等。
3.不銹鋼單向拉索幕墻設(shè)計(jì)
常州大劇院建筑總平面由四段不同半徑的圓弧組成，在圓心點(diǎn)固定的基礎(chǔ)上，不同的建筑標(biāo)高位置其半徑亦有所不同(圖3)，隨建筑標(biāo)高的增加其半徑也隨之增加。由于建筑立面造型及建筑藝術(shù)效果表現(xiàn)的需要，外維護(hù)采用了單層單向(豎向)不銹鋼拉索幕墻，建筑造型決定了其外傾斜式的構(gòu)造特點(diǎn)。
圖3單索幕墻底部建筑平面示意圖
3.1總體設(shè)計(jì)
單層索網(wǎng)玻璃幕墻位于大劇院建筑標(biāo)高5.3米以上，建筑標(biāo)高19.300米以下，與地面夾角為83º，幕墻高度為14米，豎向共五塊玻璃分格,水平向在每個(gè)箱型斷面鋼柱間共六塊玻璃分格。玻璃最大分格尺寸為2821mm×1453mm，配置為10+1.52PVB+10鋼化夾膠玻璃;拉索直徑φ22.5mm，采用1×61不銹鋼鉸線，僅在玻璃豎向分格縫處設(shè)置，不設(shè)置水平受力索。為建筑表現(xiàn)形式需要，在從下至上第2、4塊玻璃上各設(shè)置五根φ10mm水平五線譜裝飾性拉索，懸掛動(dòng)感音符標(biāo)識(shí)，不參與結(jié)構(gòu)作用。單層索網(wǎng)幕墻面板玻璃頂部及底部與混凝土結(jié)構(gòu)梁之間設(shè)置鋁合金格柵通風(fēng)裝置，作為內(nèi)、外層幕墻的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。
3.2設(shè)計(jì)及計(jì)算參數(shù)的取值
基本風(fēng)壓：W0=0.40KN/㎡(江蘇常州地區(qū)，50年一遇);
地面粗糙度：B類;
地震基本烈度為7度，近震考慮;
玻璃配置為鋼化夾膠玻璃，10+1.52PVB+10，密度為25.6kN/m3，彈性模量E=0.72×105N/m㎡;
拉索采用φ22.5不銹鋼拉索，規(guī)格1×61，彈性模量E=1.3×105N/m㎡，破斷強(qiáng)度為340.66KN(單根不銹鋼絲（詞條“不銹鋼絲”由行業(yè)大百科提供）最小破斷力Fy=1320Mpa);
溫差：?jiǎn)卫髂粔?a target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫差-20℃～60℃;單拉索幕墻玻璃表面設(shè)計(jì)溫差-20℃～60℃。
3.3材料選用
玻璃:采用鋼化夾膠玻璃，昆山臺(tái)玻集團(tuán)公司產(chǎn)品;
鋁單板:3mm厚氟碳噴涂（詞條“氟碳噴涂”由行業(yè)大百科提供）鋁單板,鋁合金材質(zhì)3003H24，采用江蘇合發(fā)集團(tuán)“高格”牌產(chǎn)品;
玻璃膠:透明,杭州之江公司“金鼠牌”中性密封膠;
點(diǎn)式幕墻配件:所有不銹鋼拉索、菱形夾具、駁接系統(tǒng)等材質(zhì)SUS316,深圳堅(jiān)朗公司產(chǎn)品。
3.4整體結(jié)構(gòu)體系設(shè)計(jì)
由于主體土建結(jié)構(gòu)承受不了單索的拉力，在整個(gè)主體土建結(jié)構(gòu)周圍采用了箱型斷面的框格式鋼結(jié)構(gòu)，框格式結(jié)構(gòu)與主體土建結(jié)構(gòu)的連接采用鉸接，使其能將水平荷載傳遞給主體土建結(jié)構(gòu)，自身重量由主體土建結(jié)構(gòu)承擔(dān)。豎向單拉索頂、底部直接作用在框格式結(jié)構(gòu)上下箱型斷面的鋼梁上，拉索拉力由框格式結(jié)構(gòu)自身承擔(dān)，不傳遞給主體結(jié)構(gòu)(圖4)。
圖4單拉索幕墻結(jié)構(gòu)支撐體系布置圖
框格式鋼結(jié)構(gòu)均采用箱型斷面，頂、底部箱型鋼梁斷面尺寸為450×400×22×14mm,立柱箱型斷面尺寸為400×300×10mm。框格式鋼結(jié)構(gòu)在頂、底部箱型鋼梁與立柱連接位置處采用鉸接板與混凝土連接，立柱間設(shè)置5條豎向φ22.5mm不銹鋼拉索，水平方不設(shè)受力索(圖5)。
圖5幕墻結(jié)構(gòu)支撐體系剖視圖
(① 幕墻玻璃，②不銹鋼拉索，③底部箱梁，④頂部箱梁，⑤箱型立柱)
為保證幕墻玻璃的安全，應(yīng)控制單索結(jié)構(gòu)體系的變形，變形過(guò)大，會(huì)對(duì)幕墻玻璃造成不利影響;反之，單索變形控制過(guò)嚴(yán)，索的拉力亦隨之增大，對(duì)單索邊界支撐條件的剛度要求就越高。單層索網(wǎng)本身不變形時(shí)，不能抵抗法向荷載，只有產(chǎn)生變形后才有法向承載力，因而索網(wǎng)的撓度（詞條“撓度”由行業(yè)大百科提供）和結(jié)構(gòu)受力密切相關(guān)。隨著荷載的增加，結(jié)構(gòu)的位移在增加，隨之結(jié)構(gòu)承載力也在增加。因而在相同荷載增量下，結(jié)構(gòu)的位移增量隨之減小，相應(yīng)索的伸長(zhǎng)量減小和索拉力增加的減少。為達(dá)到理想的設(shè)計(jì)效果，以L/45撓度限值來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為增加單層索網(wǎng)結(jié)構(gòu)體系安全儲(chǔ)備，豎向拉索采用φ22.5不銹鋼絞線。
3.4.1幕墻結(jié)構(gòu)傳力途徑
水平荷載由玻璃面板及不銹鋼菱形夾具通過(guò)豎向不銹鋼拉索傳給頂部及底部450×400×22×14mm箱形鋼梁，最后傳遞給頂部及底部混凝土梁;幕墻自重由豎向拉索通過(guò)頂部箱形鋼梁和鋼立柱傳遞給混凝土梁;豎向拉索的預(yù)張力及在荷載作用下產(chǎn)生的拉力由其周邊框格式鋼結(jié)構(gòu)自身承擔(dān)，不傳遞給主體結(jié)構(gòu)。
3.5節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)
3.5.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)
豎向單層索網(wǎng)玻璃幕墻標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)，采用了不銹鋼菱形夾具連接的構(gòu)造措施(如圖6)，菱形夾具根部開(kāi)凹槽，豎向不銹鋼拉索采用2根M10×40不銹鋼螺栓（詞條“螺栓”由行業(yè)大百科提供）將其與菱形夾具不銹鋼壓塊相連。利用不銹鋼拉索與壓塊間的摩擦力來(lái)承擔(dān)幕墻玻璃的自重(圖6)。
圖6豎向單層索網(wǎng)玻璃幕墻標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)
(①幕墻玻璃，②不銹鋼菱形夾具，③不銹鋼豎向拉索，④不銹鋼水平裝飾拉索)
在施工中，采用內(nèi)六角扭矩扳手將2根M10×40不銹鋼螺栓擰緊，扭矩扳手的扭矩值的設(shè)定按下式進(jìn)行計(jì)算：
M=k×d×p
式中：
d---螺栓公稱直徑;
p---螺栓軸力，p=G/u;
M---施加在螺母上的扭矩;
k---扭矩系數(shù);
G---玻璃及菱形夾具等自重設(shè)計(jì)值;
u---不銹鋼拉索與不銹鋼壓塊間摩擦系數(shù);
3.5.2豎向拉索端部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)
豎向不銹鋼拉索頂部及底部節(jié)點(diǎn)錨固（詞條“錨固”由行業(yè)大百科提供）在頂部及地部箱形鋼梁的外側(cè)，為防止豎向單索在承受水平荷載變形時(shí)使拉索端部錨固端頭螺桿產(chǎn)生彎曲，單拉索端頭調(diào)節(jié)張拉裝置采用半球鉸機(jī)構(gòu)(圖7)。
為承受豎向不銹鋼拉索的拉力，在頂部及底部箱形鋼梁的外側(cè)設(shè)計(jì)采用鋼板拼焊成“U”型裝置，U槽內(nèi)底部鋼板開(kāi)大圓孔，上或下部放置半球鉸機(jī)構(gòu)帶半球型(內(nèi)凹)的壓塊，外凸半球型壓塊中間開(kāi)螺紋孔，通過(guò)拉索錨固端頭螺桿與內(nèi)凹半球型不銹鋼壓塊相吻合。拉索錨固端螺桿通過(guò)半球鉸機(jī)構(gòu)在“U”槽內(nèi)底部鋼板內(nèi)沿垂直幕墻玻璃面有±5°的萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)自由度，來(lái)適應(yīng)單索幕墻的比較大的柔性變形。為防止半球鉸機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生金屬噪音及保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，半球鉸機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有1mm厚ETFE墊片(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)。
(①幕墻玻璃，②不銹鋼拉索，③底部及頂部通風(fēng)格柵，④底部及頂部箱梁，⑤鉸接機(jī)構(gòu))
3.5.3水平五線譜裝飾索節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)
從下至上第2、第4塊玻璃后豎向不銹鋼拉索上設(shè)置5根φ10mm裝飾性水平拉索(圖8，)，用于懸掛音符標(biāo)志。頂、底部φ10mm裝飾性水平拉索置于不銹鋼菱形夾具后，中間三根φ10mm裝飾性水平拉索采用不銹鋼夾具安裝在豎向不銹鋼拉索上，在平面上分成7段固定安裝，水平裝飾索兩端均采用彈簧套筒支座固定。(圖9)。
為避免φ10mm裝飾性水平拉索參與結(jié)構(gòu)作用，水平拉索在施工安裝時(shí)給予100Kg的預(yù)張力，拉直即可，采用2個(gè)M10不銹鋼螺栓通過(guò)不銹鋼壓塊將其緊固在豎向拉索上，水平拉索在夾具上的固定孔徑采用φ12mm，保證水平裝飾索可以在孔內(nèi)水平滑動(dòng)。另外，為保證水平五線譜裝飾索在豎索承受正負(fù)風(fēng)壓時(shí)不參與受力及不至于失去預(yù)拉力彎曲下垂，故水平φ10mm五線譜裝飾索兩端采用彈簧套筒支座固定(圖10)。音符標(biāo)識(shí)安裝掛接在豎向拉索菱形夾具上，由豎向拉索承擔(dān)其重量。
圖10彈簧套筒支座示意圖
4.結(jié)構(gòu)計(jì)算
在結(jié)構(gòu)計(jì)算過(guò)程中，采用ANSYS9.0對(duì)單拉索結(jié)構(gòu)進(jìn)行空間有限元分析，并對(duì)施工狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)（詞條“極限狀態(tài)”由行業(yè)大百科提供）、承載能力極限狀態(tài)三種狀態(tài)進(jìn)行分析，為施工提供技術(shù)參數(shù)和指導(dǎo)。
4.1 拉索設(shè)計(jì)
對(duì)于拉索軸心拉壓構(gòu)件：
軸心拉力設(shè)計(jì)值：N ≤ ZB(拉索承載能力設(shè)計(jì)值)
4.2結(jié)構(gòu)計(jì)算的基本理論
a.本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用承載能力極限狀態(tài)法和正常使用極限狀態(tài)法設(shè)計(jì);
b.玻璃幕墻構(gòu)件內(nèi)力應(yīng)采用彈性方法計(jì)算,其截面最大應(yīng)力設(shè)計(jì)值不應(yīng)超過(guò)材料強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值:σ< f;
c.荷載和作用效應(yīng)可按下式進(jìn)行組合:
S=γGSGK+γwψwSwK+γEψESEK
玻璃幕墻結(jié)構(gòu)按各效應(yīng)組合中的最不利組合進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4.3計(jì)算工況
根據(jù)單索幕墻工程施工工藝以及結(jié)構(gòu)承受載荷要求需要進(jìn)行下面幾種工況的幕墻結(jié)構(gòu)模型程序計(jì)算。
4.3.1 施工狀態(tài)模擬計(jì)算
a.1.0×拉索預(yù)拉力+1.0×自重。
4.3.2 正常使用極限狀態(tài)計(jì)算
b.1.0×預(yù)拉力+1.0×自重+1.0×風(fēng)荷載+0.6×地震荷載;
c.1.0×預(yù)拉力+1.0×自重+1.0×風(fēng)荷載+0.6×ΔT(+60℃)。
4.3.3 承載能力極限狀態(tài)計(jì)算
d.1.0×預(yù)拉力+1.2×自重+1.4×風(fēng)荷載+0.6×1.3×地震荷載;
e.1.0×預(yù)拉力+1.2×自重+1.4×地震荷載+0.6×1.3×ΔT(-20℃)。
在施工深化設(shè)計(jì)過(guò)程中負(fù)責(zé)提供幕墻結(jié)構(gòu)對(duì)建筑主體混凝土結(jié)構(gòu)的支座反力，由設(shè)計(jì)院考慮負(fù)責(zé)建筑主體結(jié)構(gòu)的安全復(fù)核。同時(shí)需要注意的是，但豎索幕墻拉索位移(變形)由于目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參照國(guó)內(nèi)外大量類似工程經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果，本工程按1/45控制。
需要指出的是，本工程拉索屬于斜向單索體系，拉索位移應(yīng)不考慮幕墻自重產(chǎn)生的位移，而是幕墻成形后外部荷載作用下產(chǎn)生的位移。
4.4有限元建模
模型計(jì)算采用的有限元程序ANSYS9.0,計(jì)算模型如圖11。拉索模型計(jì)算基本假設(shè)為：
a.拉索構(gòu)件材料完全符合線彈性;
b.拉索構(gòu)件只能承受軸向拉力，不能承受軸向壓力;
c.拉索構(gòu)件不能承受任何方向的彎矩（詞條“彎矩”由行業(yè)大百科提供）。
圖11單索幕墻計(jì)算模型
4.5邊界條件
結(jié)構(gòu)計(jì)算模型下端箱形鋼橫梁采用三向鉸支座與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接，上端箱形鋼橫梁采用豎向平面鉸支座與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接。幕墻自重經(jīng)箱形鋼立柱傳遞給標(biāo)高6.35米處的建筑主體混凝土結(jié)構(gòu)梁。
4.6 荷載施加
計(jì)算工況包括幕墻結(jié)構(gòu)承受外荷載作用要求的所有工況，構(gòu)件本身的自重和地震荷載在有限元模型中為均布荷載，而玻璃自重及地震作用，以及風(fēng)荷載等效為相應(yīng)的集中荷載。鋼結(jié)構(gòu)自重由程序自動(dòng)考慮。
4.7 計(jì)算結(jié)果
4.7.1施工狀態(tài)計(jì)算結(jié)論
a.幕墻拉索張拉完畢+安裝玻璃面板后，主體鋼結(jié)構(gòu)箱形橫梁構(gòu)件產(chǎn)生16.6mm的豎向位移;
b.幕墻拉索張拉完畢+安裝玻璃面板后，主體鋼結(jié)構(gòu)箱形立柱構(gòu)件產(chǎn)生26.6mm的豎向位移;
c.幕墻拉索玻璃完畢后，主體鋼結(jié)構(gòu)箱形梁構(gòu)件產(chǎn)生16.6mm的豎向位移;因此主體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝應(yīng)采取預(yù)起拱，以滿足幕墻需要;
d.分析施工過(guò)程結(jié)構(gòu)計(jì)算，豎向拉索了理論預(yù)拉力T=127.9KN，張拉完畢后其拉力稍稍減少;豎向拉索在整個(gè)張拉過(guò)程中的內(nèi)力變化比較復(fù)雜，實(shí)際張拉施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)計(jì)算報(bào)告采取合理措施。
4.7.2正常使用極限狀態(tài)計(jì)算結(jié)論
a.幕墻在最不利荷載作用下，豎向拉索位移f=274.4mm<12450/45=276.7mm，因此拉索位移滿足要求;
b.幕墻在最不利荷載作用下，箱形鋼橫梁位移f=22.4-15.9=6.5mm<8532/600=14.2mm，因此鋼橫梁位移滿足要求;
4.7.3承載能力極限狀態(tài)計(jì)算結(jié)論
a.幕墻結(jié)構(gòu)在最不利荷載作用下，豎向拉索應(yīng)力σ=590.4 N/m㎡< [σ]=630.8 N/m㎡，拉索應(yīng)力滿足要求;
b.幕墻結(jié)構(gòu)在最不利荷載作用下，箱形鋼橫梁應(yīng)力σ=159.3 N/m㎡< [σ]=205 N/m㎡，鋼橫梁應(yīng)力滿足要求;
c.幕墻結(jié)構(gòu)在最不利荷載作用下，箱形鋼立柱應(yīng)力σ=114.3 N/m㎡< [σ]=215 N/m㎡，鋼立柱應(yīng)力滿足要求。
5.不銹鋼單向拉索幕墻施工
5.1施工張拉設(shè)備
考慮到ANSYS計(jì)算中設(shè)定的拉索理論預(yù)拉力在鋼框架的變形、工況計(jì)算中拉索的預(yù)拉力會(huì)減小，故理論預(yù)拉力并不是施工時(shí)的有效預(yù)拉力，經(jīng)計(jì)算，施工時(shí)有效預(yù)拉力為103KN，采用扭矩扳手人工張拉方法很難使單索達(dá)到預(yù)拉力值，實(shí)際施工時(shí)采用液壓泵+液壓千斤頂機(jī)械張拉方法。
5.2施工張拉順序
在進(jìn)行拉索張拉前，先將豎向不銹鋼拉索安裝到位，采用扭矩扳手先將拉索拉直，使拉索的拉力在10KN左右，拉索在每個(gè)施工張拉步驟中按“先中間，后左右兩側(cè)”的順序進(jìn)行，即在每個(gè)施工張拉步驟中先張拉鋼框內(nèi)中間豎向拉索，中間豎向拉索張拉完畢后，在張拉其左右兩側(cè)豎向拉索，以次進(jìn)行，直到豎向拉索張拉完畢。
5.3施工張拉步驟
a.采用帶拉力傳感器（詞條“傳感器”由行業(yè)大百科提供）的液壓千斤頂進(jìn)行第一級(jí)張拉，第一級(jí)張拉到預(yù)拉力值的25%，達(dá)到張拉值后測(cè)量單索支撐結(jié)構(gòu)的變形情況;
b.待所有豎向單索第一級(jí)張拉完畢后進(jìn)行第二級(jí)張拉，第二級(jí)張拉到預(yù)拉力值的50%，達(dá)到張拉值后測(cè)量單索支撐結(jié)構(gòu)的變形情況及采用索內(nèi)力測(cè)力儀測(cè)量拉索的內(nèi)力;
c.待所有豎向單索第二級(jí)張拉完畢后進(jìn)行第三級(jí)張拉，第三級(jí)張拉到預(yù)拉力值的75%，達(dá)到張拉值后測(cè)量單索支撐結(jié)構(gòu)的變形情況及采用索內(nèi)力測(cè)力儀測(cè)量拉索的內(nèi)力。然后持續(xù)24小時(shí)后在進(jìn)行第二次測(cè)量，對(duì)達(dá)不到預(yù)拉力值的拉索進(jìn)行補(bǔ)償和調(diào)整;
d.待所有豎向單索第三級(jí)張拉完畢后進(jìn)行第四級(jí)張拉，第四級(jí)張拉到預(yù)拉力值的105%(5%為超張拉數(shù)值，具體超張拉數(shù)據(jù)，要依靠張拉設(shè)備裝卸、環(huán)境溫度、支撐鋼結(jié)構(gòu)變形等多種因素來(lái)加以判定)，達(dá)到張拉值后測(cè)量單索支撐結(jié)構(gòu)的變形情況及采用索內(nèi)力測(cè)力儀測(cè)量拉索的內(nèi)力。然后持續(xù)72小時(shí)后在進(jìn)行第二次測(cè)量，對(duì)達(dá)不到預(yù)拉力值的拉索進(jìn)行補(bǔ)償和調(diào)整，使每根拉索的預(yù)拉力值滿足設(shè)計(jì)要求;
e.每階段預(yù)拉力張拉值誤差控制在±8%。
5.4施工注意事項(xiàng)
a.施工時(shí)預(yù)拉力值的確定要按施工時(shí)的氣溫變化調(diào)整預(yù)拉力，要按照合攏溫度與預(yù)拉力值對(duì)照表最終確定每一級(jí)張拉預(yù)拉力值;
b.張拉設(shè)備的拉力傳感器及索內(nèi)力測(cè)力儀在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。
c.豎向單索張拉完畢且索夾具及駁接爪件安裝后應(yīng)進(jìn)行沙袋配重試驗(yàn)。將相當(dāng)于1.2倍玻璃重重的沙袋掛在每個(gè)節(jié)點(diǎn)處，與玻璃的重力線在同一豎向平面內(nèi)，沙袋的掛放按玻璃安裝順序進(jìn)行。對(duì)索的內(nèi)力進(jìn)行測(cè)量，并測(cè)量節(jié)點(diǎn)的位移情況，考察玻璃安裝后索的內(nèi)力變化情況及節(jié)點(diǎn)的位移和變形是否在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。在沙袋卸載后考察拉索的復(fù)位情況及內(nèi)力變化，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝。
