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　　隨著高性能節能玻璃的推廣，越來越多的同行關注節能玻璃是否充惰性氣體，含量是多少以及如何無損檢測?目前市場上僅有的無損檢測方法有兩種，暨等離子發射光譜法和可調諧半導體激光法，這兩種方法均是基于光學原理，檢測儀器可以快速且準確地對中空玻璃（詞條“中空玻璃”由行業大百科提供）腔體中的惰性氣體含量進行無損檢測。基于這兩種方法的檢測儀器已經被深加工玻璃企業，門窗幕墻企業，實驗室，建筑質檢機構和地產開發商作為日常生產控制和質量管理的工具在全球廣泛地應用，在使用中由于環境條件以及儀器自身測量的偏差變化，需對儀器進行定期校準和維護保養，其測量結果的準確性、穩定性和可靠性值得使用者特別關注。

　　以下是來自芬蘭斯巴萊克公司的專業人士為大家介紹為什么質量控制設備（詞條“設備”由行業大百科提供）要進行年度校準和保養。

　　斯巴萊克校準服務，訪談，質量控制

　　此篇博文基于對芬蘭斯巴萊克有限公司維護服務經理Santtu Jolkkonen先生的訪談所撰寫。Jolkkonen先生在芬蘭斯巴萊克有限公司作為技術支持專員服務已有十多年。這個話題圍繞著為什么要對質量控制設備做定期的校準和維護。為了找到對于這一問題令人信服的論證，Jolkkonen先生提供了其多年來積累的分析數據，清楚地顯示了沒有經過年度校準和維護的質量控制設備其測量準確度顯著下降。 此外，Jolkkonen先生還重點提到了《十倍法則》，根據這一概念，質量控制設備的不當維護可能導致隱形成本和風險增加十倍。

Figure 1. Santtu Jolkkonen, Service and Maintenance Manager

圖1. Santtu Jolkkonen先生，維護服務經理

　　“為了更好地理解對任何設備進行年度校準和保養的必要性，更不用說每天都要用的質量控制設備，一個很好的起點是對設備進行對比試驗，即設備在被合理校準和保養服務之前與之后設備的測量準確度”Jolkkonen先生說。

　　從下列圖1和圖2可以看出，設備測量的準確度和精度在經過維護和校準后得到很大的提升。這些是Jolkkonen先生對25臺Sparklike手持式惰性氣體分析儀TM執行了校準和維護服務后所記錄的結果。這些設備是專為分析充氣中空（詞條“中空”由行業大百科提供）玻璃間隔層內惰性氣體含量而研發的，檢測過程無需破壞中空玻璃結構。

　　“通過觀察以下圖示，可以非常清晰地看到誤差值和設備維護是否過期是直接成比例的關系。然而，誤差的趨勢并非線性。換句話說，誤差今天可能是+1%，下周可能是-1.5%”Jolkkonen先生說，“很明顯，測量的準確度和精度在評估產品質量時是關鍵要素”他總結道。

準確度 – 維護前

在低氬氣含量時，測量誤差，絕對值-%

在高氬氣含量時，測量誤差，絕對值-%圖 1.設備維護和校準后的測量準確度

準確度 – 維護后

在低氬氣含量時，測量誤差，絕對值-%

在高氬氣含量時，測量誤差，絕對值-%圖 2. 設備維護和校準后的測量準確度

　　“如其他檢測設備一樣，Sparklike分析儀™允許參考測量，目的是通過計算協同系數來調整測量結果。然而，有一個重點需要記住的就是，由于測量結果缺乏復現性和重復性，將導致測量精度降低。也就是說，如果設備沒有經過適當的年度保養和校準。造成這種情況的部分原因是檢測設備含有多個磨損部件，需要每年進行修正。對于Sparklike手持式惰性氣體分析儀™來說，這意味著更換氧氣過濾器，光學光纖和電極。如果不對它們進行及時修正，可能就會導致測量精度遠遠達不到要求” Jolkkonen先生繼續說道。

　　另外，為了進一步地了解由于忽視所使用的質量控制設備正確的校準和維護可能導致的后果，觀察設備隨時間變化測量的準確度和精度情況很重要。

　　從圖3可以看出，很快就能發現每年的維護對檢測設備有著深遠的影響。“當設備在過去的12-18個月里未接受校準保修服務，設備的測量準確度會降低50%。更令人擔憂的是，如果年度校準保養服務逾期24個月，設備測量的準確度有可能會降低100%” Jolkkonen先生總結道。

　　準確度誤差，單位： %

　　校準逾期時間(單位：年)

　　圖3. 逾期校準對準確度的誤差的影響

　　每年對質量控制設備進行校準和維護的另一個同樣重要的原因是避免與不完善的生產過程控制措施相關的隱形成本和風險。“在過去，中空玻璃深加工企業可能在購買綜合質量控制設備方面猶豫不決。然而，重要的是意識到這些與不適當的生產過程控制相關的隱形成本和風險遠遠大于質量控制設備本身” Jolkkonen先生說。下面的圖2清晰地展示了實際成本中有多少是由于錯誤的隱藏成本造成的。

圖2. 實際的錯誤成本包括一般計算錯誤成本和錯誤中所隱藏的成本

　　一般計算錯誤成本：保修工作，損失和回收

　　錯誤中所隱藏的成本：交貨問題，形象受損，加班，未利用的生產能力，增加的生產成本，訂單的損失，計劃延后，員工流動錯誤的實際成本

　　此外，從下面的圖3中可以看出，在供應鏈的每一步中，由于質量差導致的成本和/或風險都是原本的10倍。一旦低質量的產品進入供應鏈并向前段移動，由于生產錯誤造成的成本就會增加10倍。這種現象在文獻中被稱為“十倍法則”。

圖3. 總質量成本和/或供應鏈每一步風險的倍增關系

　　控制成本 + 控制失敗成本 = 總質量成本在生產線開始，在生產線尾端，

　　施工現場，安裝完成

　　總質量成本是控制成本和控制失敗成本的總和。上圖中，供應鏈包含了從生產線開始直到門窗安裝完成。此時，風險和/或成本已經是開始時的1000倍。