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　　在密封膠的施工過程中，涉及了方方面面的性能，例如表干時間、擠出（詞條“擠出”由行業大百科提供）性、固化深度和下垂度等。其中擠出性是判定密封膠施工性最主要的性能之一，其反應了密封膠的擠出速率，擠出性越高，表明單位時間內的打膠量越大。在工業用膠領域，一款大擠出性密封膠產品不僅能使工人在施工過程中，節省更多力氣，還能較好的控制打膠速率，使得打出的膠更加均勻。在自動打膠機設備（詞條“設備”由行業大百科提供）中，大擠出性密封膠能保證設備的出膠量，確保生產流水線的平穩運行，提升生產效率。而擠出性小的密封膠一般都比較稠，在打膠過程中不容易拉絲，保證了施工過程的干凈整潔。

　　一般除了密封膠本身的配方之外，影響擠出性的因素主要有以下幾點：

　　第一是擠出溫度，在其他條件不變的情況下，根據熱脹冷縮（詞條“熱脹冷縮”由行業大百科提供）的原理，溫度越高，密封膠的擠出性越大。

　　第二是擠出壓力，在其他條件不變的情況下，壓力越大，擠出性就越大。

　　第三是擠出嘴的直徑，在其他條件不變的情況下，擠出嘴的直徑越大，密封膠的擠出性越大。

　　第四，擠出膠管長度，密封膠擠出途徑越長，受到摩擦阻力越大，越難擠出。

　　所以，各廠家在使用打膠機設備施工時，可根據環境的溫度適當調整擠出壓力、膠管長度和擠出嘴直徑大小，以達到合適的密封膠擠出性，滿足施工要求。

　　目前密封膠產品擠出性的檢驗方法主要遵循以下幾個標準：

　　1.GB/T 13477.3《使用標準器具測定密封材料擠出性的方法》

　　該方法是將試樣裝入標準擠出筒中(250ml或400ml)，經各方商定選用孔徑為2mm、4mm、6mm或10mm的擠出孔，以(200±2.5)KPa的氣壓將試樣一次性從擠出筒中擠出，同時用秒表記錄擠出試樣所用的時間。最后根據擠出筒的體積和所用的擠出時間計算試樣的擠出率(mL/min)。該標準適用于測定單組分密封材料的擠出性及多組分密封材料的適用期，與密封膠的包裝形式無關。該方法在使用時應注意擠出孔和擠出筒的清潔，并且在測試過程中應避免空氣的混入，減小實驗結果誤差。

　　2.GB/T 13477.4《原包裝單組分密封材料擠出性的測定》

　　該方法是在規定條件下，采用(200±2.5)KPa的氣壓將密封材料從生產廠所使用的包裝中擠到裝有水的玻璃量筒中，記錄好水位變化和所用時間，最后根據密封材料的擠出體積和所用時間計算每個包裝的擠出率(mL/min)。該標準適用于帶原包裝的單組分密封材料擠出性的測定。

　　3.GB 16776《建筑用硅酮結構密封膠》

　　該標準中測試擠出性的方法是將密封材料裝入容量為177mL的標準擠膠筒中，不安裝擠膠嘴(擠出孔徑為定值)，采用0.340MPa的氣壓一次將全部樣品擠出，記錄所需時間，以時間作為判定擠出性的依據。該標準適用于建筑幕墻及其他結構粘接裝配用硅酮結構密封膠。

　　白云化工在密封膠領域耕耘三十余年，對工業類和建筑類產品的粘接和密封處理有著豐富的經驗，可為用戶提供不同擠出性大小的產品和其他定制化服務。我司工業系列密封膠擠出性高達200g/min以上，對ABS、PVC等多種塑料、玻璃和金屬有良好的粘結性且粘結強度高，耐高低溫性能優越，在-50℃～+200℃范圍內性能變化不大，適用于各類電子元件的固定和密封以及冰箱等冷凍設備的加固密封。BAIYUN堅守初心，砥礪前行，矢志不渝踐行“把最好的產品奉獻給人類”的企業使命，為各行業用膠保駕護航。