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　　絕緣材料（詞條“絕緣材料”由行業大百科提供）從形態上可分為氣體、液體、固體三大類。常見的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、六氟化硫等;液體絕緣材料有硅油、十二烷基苯、聚異丁烯、異丙基聯苯等絕緣油類;固體絕緣材料又分有機絕緣材料和無機絕緣材料，其中有機固體絕緣材料包括絕緣涂料、絕緣密封膠、塑料、橡膠、纖維制品等，無機固體材料包括云母、玻璃等。

　　硅酮密封膠作為常見的絕緣密封膠，在-60℃~200℃范圍內具有良好的電絕緣性，并且頻率、溫度等變化對硅酮密封膠的介電常數、介質損耗因數影響極小。此外，硅酮密封膠還具有優異的耐熱性、耐老化以及耐腐蝕性。

　　目前，硅酮密封膠當做絕緣材料主要有以下幾種應用：

　　一是用于電子元件或電器面板的粘接（詞條“粘接”由行業大百科提供）固定，對各組件進行加固，防止組件在系統里面的移動。

　　二是采用硅酮密封膠在元件內進行灌封，起到防潮（詞條“防潮”由行業大百科提供）、減震、防塵的效果。

　　三是作為絕緣涂層涂覆在組件上方，起絕緣保護作用。

圖1 單組分RTV硅酮密封膠的硫化時間與介電強度的關系

　　圖1為我司的一款典型的脫肟型單組分密封膠的硫化時間和介電強度的關系。可以看出，在硫化過程中，由于低分子縮合產物的釋放，電性能偏低，但在充分硫化后，電性能保持較高水平。

　　根據絕緣的用膠需求，我們常用以下幾個參數來判斷一款密封膠的質量。

　　一、揮發份

　　常用的縮合型硅酮密封膠在硫化過程中，會有低分子的縮合產物釋放以及本身的一些小物質分子的揮發。我們要選用低揮發分的密封膠，以避免在高溫密閉系統中，低分子的有機硅氧烷的揮發導致電子元件發生接點短路或磨損。目前市場上常用的密封膠揮發份約在4%-6%之間，電子電器用絕緣密封膠可低至1%-3%。

　　二、體積電阻率

　　體積電阻率即材料每單位立方體積的電阻，是電導率的倒數。體積電阻率越大，導電性能越差，絕緣性越好。硅酮密封膠的體積電阻率可按照《GBT 1692-2008 硫化橡膠絕緣電阻率的測定》標準進行測定。一般而言，當體積電阻率在109Ω.cm以上即可視為絕緣材料，電子電器用絕緣密封膠的體積電阻率在1014~1015之間。

　　三、相對介電常數和介質損耗角因數

　　相對介電常數指以絕緣材料為介質與以真空為介質制成容器的電容量之比值，其表示在單位電場中，單位體積內積蓄的靜電能量的大小，是表示電介質極化并儲存電荷的能力。

　　介電損耗角因數是指對電介質施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間相角的余角的正切值 。其物理意義為每個周期內介質損耗的能量與每個周期內介質儲存的能量的比值。表征置于交流電場中的材料，以內部發熱形式表現出來的能量損耗。

　　針對硅酮密封膠的絕緣用途，我們希望其相對介電常數越小越好，不容易產生靜電。也希望其介質損耗因數 越小越好，在高頻電壓中不容易發熱。電子電器用絕緣密封膠的相對介電常數(106Hz)數值在2-4之間，介質損耗因數(106Hz)在10-3-10-4之間。

　　四、介電強度

　　擊穿電壓是表征某種材料絕緣性能的物理參數，是在該絕緣材料上加上高電壓使之失去絕緣性能時的電壓值，介電強度=擊穿電壓/材料厚度。可按照《GB T 1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓的測定方法》標準進行測定。當我們的材料需要在高壓環境中使用時，介電強度的指標則尤為重要，其值最好能達到15-20KV/mm。

　　所以，總結來說，如果我們要購買用作絕緣領域的硅酮密封膠時，其揮發份越小越好，體積電阻率越大越好，相對介電常數和介質損耗角因數均越小越好，介電強度越大越好。