加入WTO世貿組織，原來的高關稅、地方稅保護等壁壘將逐漸失去作用。為此，許多企業進行質量管理體系的認證。但是，其中不少企業認證的目的僅僅是為了將其作為一種資本，以ISO9000證書包裝美化企業和產品的形象，提高社會知名度和認可度，提高產品市場競爭力。其實，這種動機是錯誤的、有害的。ISO9000誰是質量管理體系，根本不代表產品是否合格企業只有利用質量管理體系這一條件，加強質量控制，保證產品質量，才能產出好的產品，才能贏得良好聲譽，才能使企業在市場上占據一席之地。
    本文就質量管理體系的有效運行，談談對塑料異型材的質量控制，并起到拋磚引玉的作用。

完善的質量管理體系，是保證型材質量的前提和條件
    ISO9000標準要求質量管理在整個體系動作中，企業應確保影響質量的技術，管理和人的因素均處于受近代狀態，這就要求企業應圍繞產品質量建立一個質量管理網絡，對產品質量形成的過程包括技術工藝文件的編制、原料的采購、擠出生產、包裝、貯存、銷售及運輸等，它們是緊密聯系彼此相關的，前一個過程的輸出就是下一個過程的輸入，一量某地過程出現質量問題交付影響下一個過程質量輸出，為此，對每個過程的關鍵環節要實話監視和測量。如對擠出工藝參數、型材的各項性能進行監控，對擠出設備進行經常性維修保養，對監視和測量設備（如熱控儀表、壓力表、熱耦、試驗設備）進行周期檢定等。根據監視和測量結果，對所有這些過程進行持續有效的改進，既能達到質量管理體系的要求，又能為型材產品質量提供有力地保證。

過程的有效控制，是保證型材質量的途經
    過程控制是在生產和服務過程中，對影響質量的各項因素實話控制。抓好過程控制，對穩定生產工藝、預防腐劑不合格品的產生乃至提高產品質量水平具有十分重要的意義。影響型材質量的主要因素包括原料質量、工藝參數、設備性能等，企業應當圍繞這些因素，抓好以下幾個方面工作：
    首先是原料的采購，須進行市場調研。要根據產品分別進行評價，首先確保原材料各項性能指標能滿足生產出合格的產品。決不能貪圖便宜采購低質或質量上無保證的產品。
    其次是對生產過程進行重點控制。工藝文件的編制，應當根據配方配比、混料工藝（如混料時間、溫料溫度）、擠出工藝（如擠出溫度、螺桿溫度、喂料速度、牽引速度、機頭壓力、真空度等）進行合理的規定。對于不同的型材端面、不同的模具、不同的擠出機，其加工工藝不可能完全一致，要根據擠出設備性能進行合理高速作到定機定模，以保證設備性能與原料性能有疚配合。
    “突出重點，抓好關鍵”是科學管理的特點之一。溫料是型材生產的第一道工序，混出物料性能的好壞，對后續加式及產品質量起著至關重要的作用理應把它作為關鍵過程加以控制，而擠出過程決定著型材的各項性能能束達到，需進行全程控制。
    混料是將各種原料按配比準確地計量后，再按先后順序加入熱混料機中進行混合。等達到規定的溫度和時間后，轉入冷混機冷卻混合，至出料溫度時排料。目的是制備松散、均勻的干混膠化（即預塑化）。此過程中，一方面要對混配料所用的講題器具（如計量稱、測溫儀表熱電耦等）進行周期性鑒定計量，以保證原料溫度與混合時間的波動。經常檢查測溫熱電耦、溫控儀表是否到位、失靈，以防混合溫度失控。某企業曾出現過這種情況：由于混料機的測溫熱電耦受長期震動發生脫落，千成混料的實際溫度過高使混出的物料發生色變。若能認真執行質量管理體系這類問題就很容易避免。之后，混好的干物料須在室溫下保存8~12小時進行熟化，消除靜電，提高干物料還應進行性能的檢驗，如熱穩定性試驗、揮發成份含量檢測等。以發現隱藏的問題保證型材產品質量。
    在擠出生產過程中，型材質量主要取決于物料的塑化度。物料的塑化能量依賴于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度（特別段和塑化區）過高，或螺桿轉速太快，物料易產生過塑化而千萬局分解和熔體破裂，過多的氣體因不能及時排出，在型材內部積存，造成型材內出現氣泡。溫度過低或螺桿轉鼓掌太慢時，會因熱量不足造成塑化不良，使熔體粘度增大，機頭壓力上升，設備超負荷運轉，設備的磨損和能源的浪費。同樣，牽引速度與螺桿轉速配比不當，冷卻不控制不當，擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質量這里，著重強調擠出機方面的影響，一些企業設備運行了七、八年，螺桿已嚴重磨損，卻從未對螺桿之間、螺桿與機筒之間的裝配精度進行過調節，仍沿用原配方進行生產，這無疑會對物料的塑化效果產生影響,型材質量逐年下降。因此說，在設備管理方面應對關鍵部位定期進行維護，對螺桿之間以及螺桿與機筒之間的間隙以要根據螺桿磨損情況及時預以調整，以保證足夠的剪切力，保證摩擦生熱功當量，保證物料的塑化效果。

    監視和檢測，是產品質量的保證措施
    1、原材料的質量控制
    原料控制是型材產品攝影師控制的源頭。一般來說，原料、助劑的采購應選大型、質量穩定的廠家，其產品各項指標須滿足甚至高于型材生產配方要求。一旦選定，就不要輕易變更，以免發生質量波動。同時，型材生產企業也應當具備基本的原料的檢測手段，對原料助劑影響型材攝影師的關鍵性能，如PVC的K值、粘度值，CPE、ACR中揮發成份（包括水分）CaCO3的活化度，CPE中的氯含量等性能指標進行檢測。一旦發現質量問題，該批原料或助劑就不能投放到生產線中。防止對產品千萬質量影響。
    2、擠出生產中的的質量監測
    國家對型材的十十項性能有明確規定，生產企業大都具備諸如對型材外觀質量（如低溫落錘試驗、尺寸變化率、熱狀態、焊角強度、耐老化性能）有檢測手段，然而一些企業對層層把關的檢測卻重視不夠，使檢測設備、人員形同虛設。質量問題不能隨時檢出，或者即使檢測出來也不能及時采取有效措施，造成質量得不到保證。這就違背了我們的初衷，失去了質量保證體系的意義。產品質量得不到保證，張揚自己的質量保證體系就是一種欺騙，而欺騙或可得逞于一時，終究是不能長久的，一旦被用戶識破、發現，企業的信譽就會喪失。損失將是巨大的，再打出什么招牌也難以挽回。因此說，企業取得了質量誰后更應加強自律，嚴肅生產要求，以優質產品樹立良好形象。
    通過對檢測結果的分析，找出產生不合格的根源，對影響型材生產的因素進行分析，不斷積累生產經驗，為采取有效的糾正預防措施提供重要的證據，是質量監測的出發點。如冷沖不過關，要從原料質量混料質量以及擠出加工工藝分析原因，逐項排查，探究存在的問題。我們曾經有過這樣的經歷：某年冬季，正常生產的80框，切割時出現了崩料現象。冷沖試驗時，由正常的10個破0個突變為10個破3個。開始，我們懷疑是物料塑化不良造成的，于是在擠出操作中提高了機頭加熱溫度，甚至物料已出現表面煳料，但內部并未完全塑化。后經提高加料溫度，問題才得以解決。此例可以告訴我們，在生產中，要通過型材性能檢測，去發現和解決問題，總結經驗，完善技術工藝條件，提高生產效率，保證產品質量，促進質量管理體系更加完善。

    完善管理制度,是強化質量管理的必須
    對于企業來說,無論原料助劑還是型材產品,都要嚴加管理.對型材的貯存、搬運等過程嚴格要求，保證型材產品質量的持續完好性，防止將不合格品銷售給用戶。如在型材儲存時，應盡量保存在避光、通風、避雨的環境下，同時，型材碼放高度應不超過1米，距熱源不小于1米。在型材搬運過程中，要注意對產品外在質量的保護，野蠻裝卸或運輸不當，會千萬型材勒傷、扭曲變形。
    模具對型材的質量有著重大的影響。其影響不僅體現在模具本身的設計上，也體現在日常對模具的管理之中。一些企業生產時間雖然不長，但模具卻出現了許多問題。這些問題大由于缺乏管理經驗，日常維護保養不夠造成的。因此，企業應建立一套完善的模具管理規定、使用規定和維護保養制度如建立模具檔案，對模具的維修和型材質量情況進行記錄和跟蹤，定期對模具的尺寸進行測量，觀察磨損情況必要時進行維修，以保證型材尺寸的穩定和外觀的良好。
    在ISO9000標準中，突出了顧客滿意這一要求。企業要想在市場占有一席之地，首先一條是得到顧客的信任這就需要在服務上下功夫。服務是型材產品的附加值，也是一種無形資產。往往工項服務不到位，就會失去很多客戶。體貼入微的跟蹤服務又會拓展出很大的市場服務是在樹立企業的信譽度、顧客的信任度。讓顧客時刻享受到優質的服務，那么市場也就隨之被占領了。企業就建立信息通道，通過產品介紹、定單的簽訂、客戶回訪等多種形式保持與顧客的溝通，了解顧客對產品質量品種的要求，了解產品在實用中存在哪些缺陷和不足，以便有針對性地加以改進。初中是檢驗真理的標準。重視用戶的回饋，同樣是質量保證體系不可忽視的重要內容。

    開展企業文化建設，推動全員參與質量管理
    企業本職是物質文明建設，但精神文明建設也不可或缺。一些企業技術人才缺乏，制約著產品質量的提高，于是，就向社會招先人才。這種態度，無疑是積極的，必要的。但是，也是不能忽視企業內部的崗位培訓和技術練兵，不能忽視了政治思想教育和愛崗敬業精神的培養樹立， 要增強企業的凝聚力和向心力。企業的文化建設同樣更能夠培養出優秀的專業人才。通過企業的文化建設，創造出一個良好的學習環境使員工的主觀能動性得到充分發揮，鼓勵全員主動參與質量保證活動一方面要發揮專業管理的積極作用利用專業管理的職能帶動全體員工整體技能水平的提高，另一方面要組織員工進行業務能力、操作技術的能力培訓，開展技術比武等活動，推動企業文化的發展。有了這種氛圍，質量意識的培養容易深入，工藝紀律的嚴肅性就會得到員式的認可并積極參與，質量管理保證體系才能得以真正落到實處。
    通過ISO9000質量管理體系誰標志著質管體系各個領域了要求。產品質量得到保證，還須與先進的管理經驗融會貫通，應用ISO9000標準中的八項質量管理原則，領導帶頭，全員參與，從以下幾方面去努力：
    1、制定合理的體系文件（包括一系列工藝文件和操作規程），嚴格質量記錄和質量考核；
    2、生產過程統籌安排、統一管理，以“實驗——分析——研究——應用”的工作方法找出原料與設備的最佳結合點，確定出最佳的工藝參數，在確保型材質量的前提下，降低產品的成本；
    3、專業技術人員和檢測設備合理配置，以便勝任和承擔對工藝、配方的設計、調整和確認；
    4、密切與供需方的聯系與交流，隨時傾聽客戶反映，推進質量管理體系的不斷改進；
    5、以精神文明建設促進物質文明建設，推進全員參與和質量管理，確保型材質量的長期穩定和提高。