一、幕墻工程幾種常見質(zhì)量問題 １、
支座點安裝質(zhì)量通病。
（１）
預(yù)埋件安裝位置、
標(biāo)高、前后偏差大，造成多數(shù)
埋件不能使用，影響
節(jié)點受力和幕墻的安全使用性能。
（２）支座節(jié)點未考慮三維方向微調(diào)位置，使安裝過程中主梁無法調(diào)整。
（３）支座
焊接質(zhì)量差，無
防腐處理，有的破壞了原
鍍鋅防腐層而未加處理，導(dǎo)致幕墻留下安全隱患，影響幕墻的安全使用。
（４）支座節(jié)點松動或過緊，在外力或溫度變化作用下產(chǎn)生異常響聲。
２、幕墻雨水
滲漏。
（１）幕墻
耐候密封膠膠縫處
滲水。
（２）
封邊、封頂收口部位滲水。
（３）開啟
窗部位漏氣、漏水。
（４）單元式板塊幕墻滲水。
３、外觀質(zhì)量差。
（１）幕墻墻面
平整度、立面
垂直度、陰
陽角棱線直線度等超標(biāo)，視覺效果差。
（２）幕墻飾面
密封膠縫質(zhì)量差，主要有膠縫寬窄不一，整條膠縫直線度超標(biāo)，
密封膠縫表面不光滑，有
氣泡和鼓包，膠縫邊沿殘留余膠或其他污滯等缺陷。
（３）幕墻
飾面板材（
鋁板、
石材、
玻璃等）色差明顯、
鋼化玻璃變形量大，有的產(chǎn)生波紋狀，有的產(chǎn)生條紋狀，更有甚者產(chǎn)生哈哈鏡現(xiàn)象。
（４）幕墻飾面受污染、有劃傷、凹坑、刮痕、變色、變形等質(zhì)量缺陷。
二、產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因分析 １、支座點安裝質(zhì)量問題原因分析。
（１）設(shè)置預(yù)埋件時，基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)，質(zhì)量控制不嚴(yán)，如：
鋼筋捆扎不牢或不當(dāng)，
混凝土模板支護不當(dāng)，混凝土搗固時發(fā)生脹模、偏模，預(yù)埋件質(zhì)量跟蹤不到位，造成預(yù)埋件變位。個別工程
主體結(jié)構(gòu)施工時，根本未考慮幕墻預(yù)埋件的預(yù)埋。
（２）支座節(jié)點設(shè)計時沒有考慮三維方向微調(diào)功能。具有三維調(diào)節(jié)功能的支座節(jié)點形式如附圖所示，該節(jié)點方案可以在前后、左右、上下六個方向進行調(diào)節(jié)，能吸收較大的土建誤差。
（３）施工時未做好技術(shù)交底，施工人員對圖紙規(guī)范未能正確領(lǐng)會，有的不按圖施工，不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工。
（４）幕墻支座節(jié)點調(diào)整后未進行焊接，引起支點處
螺栓松動；多點連接支點處螺栓上得太緊，上下
立柱芯套連接過緊，連接部位未打注密封膠，造成噪聲。
２、幕墻雨水滲漏的原因分析。幕墻發(fā)生雨水滲漏要具備三個要素，即縫隙、雨水和作用力。下面分別說明。
（１）幕墻耐候密封膠注膠質(zhì)量差，造成膠體
開裂、孔隙，產(chǎn)生漏水。主要是
打膠時沒有按照打膠工藝進行，如注膠部位不清潔、膠縫深度過大形成三面
粘接、膠在粘接
固化前，受到灰塵沾染或損傷、
填縫材料深淺不一，厚度不合要求、縫內(nèi)注膠不密實、不均勻，個別漏封。
硅酮耐候密封膠質(zhì)量不過關(guān)也是膠縫滲水的原因之一。
（２）封邊、封頂?shù)仁湛诓课惶幚聿缓弦蟆Ｈ纾菏湛诎鍓K直接與主體
水泥砂漿接觸，造成
腐蝕，達不到應(yīng)有的密封效果，必然造成漏水。
（３）開啟窗漏氣、漏水。主要原因是：
①窗扇與窗框安裝調(diào)整不當(dāng)，組件制作尺寸誤差大，裝配后扇、框之間產(chǎn)生較大縫隙，封閉不嚴(yán)。 ②
密封膠條材質(zhì)不過關(guān)，物理性能差
彈性不好，不耐
老化，
膠條規(guī)格型號不符合圖紙要求，因此達不到密封效果。 ③
滑撐、
執(zhí)手等
五金配件質(zhì)量低劣，有的配件安裝位置偏差大，密封膠條下料長度不夠，安裝后膠條
收縮，造成開啟部分密封失靈。 ④設(shè)計上未考慮扇上避水構(gòu)造，雨水直接進入
防水膠條上，如滴水檐、泄水孔等細部設(shè)計。 ⑤個別細部處理不到位，如框扇外露的螺絲孔洞和較大的拼
接縫隙未進行密封處理，從而成為漏水通道。
（４）單元式板塊幕墻漏水。單元式板塊幕墻是通過單元組件間對插完成接縫，其
氣密、
水密性能相對于用填縫處理的幕墻來說要差，壓力差是形成接縫滲漏的主要原因。
總而言之，產(chǎn)生雨水滲漏的原因比較復(fù)雜，有自身原因，也有其它單位施工部位引起的滲水（如土建混凝土施工質(zhì)量、女兒墻處理不當(dāng)、墻洞滲水，屋面
防水施工質(zhì)量差；幕墻清洗單位清洗時不注意保護）。
上一頁12下一頁
