在陽極
電泳工藝中,電壓、通電時間、固體份、電阻率的增加會促進膜厚的增長,而pH值的變化趨勢卻相反,pH值增加,膜厚降低,為了有效地控制電泳工藝,應該對以上因素進行管理和控制。
(1)固體份隨著電泳處理量的增加,必須不斷地進行補充。固體份的大小對膜厚有最直接的影響,因此為保證膜厚均勻,應將固體份控制在±0.2%的范圍內(nèi)。
(2)pH值
鋁型材陽極電泳是通過堿或胺中和成鹽呈弱堿性來達到穩(wěn)定的水溶體系的,其pH值在7.5～9之間,在電泳過程中,帶負電荷的
樹脂沉積在工件上,同時在
陰極上不斷有胺產(chǎn)生,漆液的pH值會逐漸增加。另外,若電泳槽液放置時間太長,則由于胺的揮發(fā),pH值會有下降的趨勢。pH值的變化會引起電沉積特性和
漆膜的變化,pH值太高,
涂膜變薄,電泳后涂膜會再次溶解而造成膜厚不足,外觀失光異常;pH值太低,電泳槽液
穩(wěn)定性差。
因此,應嚴格控制pH值,保證在工藝參數(shù)之內(nèi)。可通過離子交換樹脂法有效地控制
鋁型材陽極電泳的pH值。
(3)電阻率電阻率隨胺量、溫度、固體份、
氨基樹脂量的變化而變化,應控制在2000±500Ω·cm的范圍內(nèi)。胺量的變化對電阻率的影響比pH值的影響大。通過定期的離子交換處理,除去過剩的胺和雜質離子,可維持電阻率在正常范圍。
(4)胺值其值的高低表示電泳液中胺的量。胺值隨電泳處理量的增加而增加。通過離子交換處理可使胺值降低。胺值的大小體現(xiàn)在pH值和電阻率上,通常是通過控制pH值和電阻率來管理的。
(5)雜質離子雜質主要有SO2-4、CO2-3、Cl-等陰離子和Na+、Mg+及其他
金屬陽離子,它們對
電泳涂裝有害。鋁型材表面由于
氧化著色工藝易帶有SO2-4,應加強清洗,避免帶入電泳槽中。
