陶瓷機(jī)械是陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)。我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)要改變高能耗、高污染、效益低的“兩高一低”困境，實(shí)行清潔生產(chǎn)、精益生產(chǎn)勢(shì)在必行，這對(duì)陶機(jī)行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的發(fā)展目標(biāo)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。科達(dá)機(jī)電、力泰壓機(jī)以卓越的設(shè)計(jì)和一流使用性能引領(lǐng)陶機(jī)行業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展潮流，帶動(dòng)一大批中小型陶機(jī)企業(yè)的強(qiáng)勢(shì)崛起，以小改小革的單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)配套以科達(dá)為首的中國(guó)陶機(jī)整線出口，匯聚成中國(guó)陶機(jī)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)享譽(yù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景廣闊。
“冠菱“刮起球磨機(jī)節(jié)電風(fēng)暴
球磨機(jī)是陶瓷廠原料加工耗電最大的裝備，約占陶瓷廠耗電40%左右。作為節(jié)能專家的佛山冠菱自動(dòng)化技術(shù)有限公司，自主研發(fā)球磨機(jī)專用節(jié)電器效果顯著。通過其內(nèi)置的節(jié)電優(yōu)化程序，根據(jù)球磨機(jī)運(yùn)行負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整電機(jī)在運(yùn)行過程中的功率，具有很好的節(jié)電和軟起動(dòng)性能，目前大批量安裝在佛山新明珠陶瓷、東鵬陶瓷、駿仕陶瓷，以及山東皇冠陶瓷、東岳陶瓷、華地陶瓷、江西高安金環(huán)陶瓷等知名陶瓷企業(yè)的球磨機(jī)上廣泛應(yīng)用，節(jié)電率達(dá)10-20%。并獲得4項(xiàng)國(guó)家專利占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)，使陶瓷企業(yè)所有投資約10-15個(gè)月通過電費(fèi)節(jié)省回收，這對(duì)地緩解目前用電緊張，實(shí)行減負(fù)荷錯(cuò)峰用電意義重大。
瓷磚全自動(dòng)切割機(jī)優(yōu)質(zhì)高效
佛山新景泰陶瓷機(jī)械有限公司、佛山禪城區(qū)大同機(jī)械廠等企業(yè)推出全自動(dòng)
切割機(jī)，是新型的瓷磚分切
設(shè)備。利用成熟高效的
合金輪作為切刀，具有安全可*、速度高，噪音低、污染少、低電耗、不用水的特點(diǎn)，配合高效
磨邊機(jī)，可以實(shí)施快速、高速的切割瓷磚、
玻璃等大規(guī)格產(chǎn)品分為小規(guī)格。
可以在不改變前工序的情況下，實(shí)現(xiàn)單花式、多規(guī)格的生產(chǎn)。日產(chǎn)量達(dá)5000平方米以上。比傳統(tǒng)型手動(dòng)割磚機(jī)提高效率數(shù)十倍，大大節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間，滿足了目前瓷磚裝飾“切割切割再切割、組合組合再組合”的鋪貼要求；同時(shí)也可以對(duì)崩角破損磚進(jìn)行“大割小”的綜合利用，做到變廢為寶，效益顯著。
新型窯爐節(jié)能減排效益顯著
窯爐是陶瓷企業(yè)最關(guān)鍵的
熱工設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備。佛山市科信達(dá)、中信窯爐、鑫信達(dá)窯爐、興中信窯爐等陶機(jī)企業(yè)都在窯爐節(jié)能降耗上下功夫，開發(fā)的新型窯爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、使用安全、操作簡(jiǎn)單、燃料能耗低。特別是大型化的窯爐采用高質(zhì)量的窯墻和窯頂
隔熱系統(tǒng)有效地控制了熱散射，配置新型燒嘴，靈活的溫度調(diào)節(jié)手段，有效地控制窯爐
斷面溫差，計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定控制燒成溫差，能根據(jù)陶瓷企業(yè)客戶不同的需要，個(gè)性化設(shè)計(jì)、施工各種節(jié)能減排的窯爐，使窯爐的余熱
干燥磚坯得到充分的利用。最近，300米長(zhǎng)的瓷質(zhì)磚
輥道窯在廣東三水投產(chǎn)，日產(chǎn)600×600mm瓷質(zhì)磚14000平方米；340米長(zhǎng)的
釉面磚輥道窯在廣東高要投產(chǎn)，日產(chǎn)釉
面磚18000平方方，代表團(tuán)超大型窯爐實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的先進(jìn)水平。
在燒制衛(wèi)生潔具隧道窯領(lǐng)域，佛山市興中信窯爐公司在潮州翔華東龍瓷業(yè)有限公司設(shè)計(jì)建造長(zhǎng)93.8米、內(nèi)寬2.7米的衛(wèi)生潔具隧道窯也取得新突破。由于采用了一系列新技術(shù)、
新材料、新設(shè)備，使該窯達(dá)到產(chǎn)量大、質(zhì)量好、溫度穩(wěn)定、余熱充分利用干燥半成品等優(yōu)異性能。因此，窯爐的熱效率高達(dá)86.96%，其中產(chǎn)品熱效率為42.5%，均達(dá)到世界先進(jìn)水平。
開發(fā)擠出成型裝備大有可為
在舉世矚目的第21屆中國(guó)國(guó)際陶瓷工業(yè)展上，湖南湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司推出國(guó)內(nèi)首創(chuàng)TCJ400四軸
真空擠出機(jī)，利用泥料
塑性擠壓成型方法制造大規(guī)格外墻
隔音隔熱干掛陶板、地磚、承重磚、峰窩陶瓷等產(chǎn)品；推出填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的WYJ150壓瓦機(jī)，單機(jī)日產(chǎn)西瓦、中瓦2000多平方米，其性能優(yōu)于國(guó)外同類機(jī)械備受追捧，僅敘利亞就訂購(gòu)了2臺(tái)壓瓦機(jī)市場(chǎng)前景廣闊。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，在我國(guó)
建筑陶瓷生產(chǎn)中，以大型噴霧干燥粉料、大噸位壓機(jī)壓制磚坯的干法墻地磚生產(chǎn)方式已經(jīng)受到高能耗、高污染的能源環(huán)保容量壓力；于是以塑性
擠出成型為標(biāo)志的濕法生產(chǎn)劈開磚、琉璃瓦、干掛瓦在近年來蓬勃發(fā)展，以投資少、見效快，紅土原料就地取材，裝飾質(zhì)感豐富的特點(diǎn)，代表了建陶業(yè)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的發(fā)展方向。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家建筑工程項(xiàng)目使用劈開磚、干掛瓦、裝飾瓦占?jí)Φ卮u大家族的15%以上，而我國(guó)僅占2%的產(chǎn)量發(fā)展?jié)摿薮蟆ｋS著全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程，必將改變我國(guó)濕法擠出成型墻地磚生產(chǎn)滯后的被動(dòng)局面。
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