陶瓷機械是陶瓷產業的發展基礎。我國陶瓷產業要改變高能耗、高污染、效益低的“兩高一低”困境，實行清潔生產、精益生產勢在必行，這對陶機行業實現節能減排的發展目標提供了前所未有的發展機遇。科達機電、力泰壓機以卓越的設計和一流使用性能引領陶機行業節能降耗的發展潮流，帶動一大批中小型陶機企業的強勢崛起，以小改小革的單項優勢配套以科達為首的中國陶機整線出口，匯聚成中國陶機產業優勢享譽國內外市場前景廣闊。

    

　　“冠菱“刮起球磨機節電風暴
    

　　球磨機是陶瓷廠原料加工耗電最大的裝備，約占陶瓷廠耗電40%左右。作為節能專家的佛山冠菱自動化技術有限公司，自主研發球磨機專用節電器效果顯著。通過其內置的節電優化程序，根據球磨機運行負荷自動調整電機在運行過程中的功率，具有很好的節電和軟起動性能，目前大批量安裝在佛山新明珠陶瓷、東鵬陶瓷、駿仕陶瓷，以及山東皇冠陶瓷、東岳陶瓷、華地陶瓷、江西高安金環陶瓷等知名陶瓷企業的球磨機上廣泛應用，節電率達10-20%。并獲得4項國家專利占領市場制高點，使陶瓷企業所有投資約10-15個月通過電費節省回收，這對地緩解目前用電緊張，實行減負荷錯峰用電意義重大。

    

　　瓷磚全自動切割機優質高效
    

　　佛山新景泰陶瓷機械有限公司、佛山禪城區大同機械廠等企業推出全自動切割機，是新型的瓷磚分切設備。利用成熟高效的合金輪作為切刀，具有安全可*、速度高，噪音低、污染少、低電耗、不用水的特點，配合高效磨邊機，可以實施快速、高速的切割瓷磚、玻璃等大規格產品分為小規格。


可以在不改變前工序的情況下，實現單花式、多規格的生產。日產量達5000平方米以上。比傳統型手動割磚機提高效率數十倍，大大節約生產成本，縮短生產時間，滿足了目前瓷磚裝飾“切割切割再切割、組合組合再組合”的鋪貼要求；同時也可以對崩角破損磚進行“大割小”的綜合利用，做到變廢為寶，效益顯著。

    

　　新型窯爐節能減排效益顯著
    

　　窯爐是陶瓷企業最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備。佛山市科信達、中信窯爐、鑫信達窯爐、興中信窯爐等陶機企業都在窯爐節能降耗上下功夫，開發的新型窯爐結構穩固、使用安全、操作簡單、燃料能耗低。特別是大型化的窯爐采用高質量的窯墻和窯頂隔熱系統有效地控制了熱散射，配置新型燒嘴，靈活的溫度調節手段，有效地控制窯爐斷面溫差，計算機自動監控系統穩定控制燒成溫差，能根據陶瓷企業客戶不同的需要，個性化設計、施工各種節能減排的窯爐，使窯爐的余熱干燥磚坯得到充分的利用。最近，300米長的瓷質磚輥道窯在廣東三水投產，日產600×600mm瓷質磚14000平方米；340米長的釉面磚輥道窯在廣東高要投產，日產釉面磚18000平方方，代表團超大型窯爐實現優質高產、節能降耗的先進水平。


    在燒制衛生潔具隧道窯領域，佛山市興中信窯爐公司在潮州翔華東龍瓷業有限公司設計建造長93.8米、內寬2.7米的衛生潔具隧道窯也取得新突破。由于采用了一系列新技術、新材料、新設備，使該窯達到產量大、質量好、溫度穩定、余熱充分利用干燥半成品等優異性能。因此，窯爐的熱效率高達86.96%，其中產品熱效率為42.5%，均達到世界先進水平。

    

　　開發擠出成型裝備大有可為
    

　　在舉世矚目的第21屆中國國際陶瓷工業展上，湖南湘潭煒達機電制造有限公司推出國內首創TCJ400四軸真空擠出機，利用泥料塑性擠壓成型方法制造大規格外墻隔音隔熱干掛陶板、地磚、承重磚、峰窩陶瓷等產品；推出填補國內空白的WYJ150壓瓦機，單機日產西瓦、中瓦2000多平方米，其性能優于國外同類機械備受追捧，僅敘利亞就訂購了2臺壓瓦機市場前景廣闊。


業內人士認為，在我國建筑陶瓷生產中，以大型噴霧干燥粉料、大噸位壓機壓制磚坯的干法墻地磚生產方式已經受到高能耗、高污染的能源環保容量壓力；于是以塑性擠出成型為標志的濕法生產劈開磚、琉璃瓦、干掛瓦在近年來蓬勃發展，以投資少、見效快，紅土原料就地取材，裝飾質感豐富的特點，代表了建陶業節能減排、綠色環保的發展方向。目前，發達國家建筑工程項目使用劈開磚、干掛瓦、裝飾瓦占墻地磚大家族的15%以上，而我國僅占2%的產量發展潛力巨大。隨著全球經濟一體化的進程，必將改變我國濕法擠出成型墻地磚生產滯后的被動局面。

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