自去年10月份至今，揚子石化塑料廠二套聚乙烯裝置已連續安穩運行長達13個月之久，以穩產高產良好態勢，創下了全國同類裝置運行周期的最好紀錄。


    在生產組織中，聚乙烯車間以我為主，不等不靠，推行問題管理機制，滾動推進，持續優化，有效地解決了一些困擾裝置長周期高負荷運行的問題。在生產運行管理上，車間特別加強了“三項紀律”管理，先后舉行了兩次全員操作技能考試，通過全方位、多層次地開展技術培訓，掀起“比、學、趕、幫、超”的熱潮，全面推進了員工隊伍素質的提高。針對裝置出現的常見問題，車間精心組織輪班人員進行應知應會考核和技術大比武活動，杜絕了責任性非計劃停車。在設備管理上，車間每周開展大機組特護活動，加強備機備件管理，提高計劃檢修率，使全廠大機組運行和維護始終處于受控狀態，減少了因設備原因造成的非計劃停車次數，營造了責任明確、職責落實、各負其責的工作氛圍，保證了裝置的穩定生產。


    為進一步調動當班操作人員的勞動積極性，聚乙烯車間還把在各輪班中開展勞動競賽作為推動車間各項生產任務的重要抓手，開展了以安全環保、生產運行等為主要內容的班組勞動競賽，月月有考核，并同獎金掛鉤，有效地調動了職工積極性，促進了車間管理。通過開展勞動競賽，不僅切實有效地提高了職工及時處理突發事故和駕馭生產裝置的實際能力，而且減少了非計劃停車，確保了裝置安全穩定生產。

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