物理特性
顯然，如果將NiS放置在
拉應力區域以及他們足夠大的時候，NiS僅僅能夠破壞鋼化玻璃。導致玻璃自爆的NiS存在一個臨界直徑尺寸，這個臨界尺寸取決于包含物周圍的殘余應力σ0（玻璃內部NiS石頭位置的
退火水平）：
伴隨壓力強度系數K1C=0.76MPa×m0.5作為玻璃材料的常數，和從α態-硫化鎳NiS到β態-硫化鎳NiS轉換導致的流體壓力以及熱膨脹的差別系數P0=615Mpa，計算顯示，破壞玻璃的最小的NiS直徑（在最大的拉應力下）大約為0.04～0.05mm。
NiS引起鋼化玻璃自爆的機械原理：
在玻璃熔化過程中，在爐子里面，高溫將Ni3S2經過中間過程改變為α態-NiS，α態-NiS在390°C以上高溫時是穩定的，在室溫條件下的
玻璃板內，α態-NiS并不（完全）轉換相態，因為冷卻速度對改變相態來說太快。另外，轉換相態的NiS由于處于鋼化玻璃的張應力區域，所以專門破壞鋼化玻璃。
在鋼化加熱的時間段內，NiS完全轉換成α態，在后面的吹風冷卻階段，冷卻速度非常快。由于在玻璃與NiS之間熱膨脹系數不同，在快速退火到室溫條件下，在NiS周圍將有一個空間（一個球形
裂縫），由于在將玻璃冷卻變成
剛性階段溫度Tg時
收縮速度的差別。在溫度Tg，玻璃內部空腔的直徑的
固定的，在這個溫度以下，NiS收縮的較玻璃更多，在包含物周圍形成了縫隙，NiS生長首先被周圍的空間消化，僅僅當空間全部填滿后，NiS才能給玻璃壓力并導致玻璃自爆。這就是為什么建筑上鋼化玻璃自爆開始通常是會延遲到一年或者兩年的原因。
壓力最初以一個或者幾個半圓形裂縫開始（見圖5），甚至在鋼化玻璃內部，這些都是穩定的，直到達到一個確定的臨界尺寸，這個時間取決于玻璃內部NiS周圍環境壓力情況，拉應力越高，最初裂紋的臨界半徑越小（
破裂的壓力為：σf=KIC/a½），這也體現了鋼化程度越高，鋼化玻璃自爆比例越大的規律。最初的缺陷能夠發現圍繞NiS周圍成蝶形，玻璃內部的裂縫在生長過程中僅僅依靠壓力而不受靜態疲勞的影響，當有水存在的條件下，由于玻璃與水之間壓力增強化學反映導致的裂縫增長速度加快，縮短鋼化玻璃自爆的時間，這也是為什么鋼化玻璃在雨后自爆的幾率增大的原因。
退火玻璃內部NiS包含物周圍的缺陷，使用偏振光顯微鏡方法觀察的
熱處理后的最終狀態，取決于包含物的尺寸，小的或者大的缺陷能夠顯現出來。小的包含物沒有引起缺陷，因此，他們的壓力不能足夠導致鋼化玻璃自爆。
另外，由于鋼化玻璃具有內部結石和邊部缺陷等應力集中區域以及鋼化玻璃內部應力過大，隨著時間延長，應力在消散過程中，也會導致局部應力過大，造成鋼化玻璃自爆。
為了減少鋼化玻璃在建筑上自爆的可能，一方面需要在加工制作過程中，嚴格控制玻璃的磨邊
精度、嚴格控制鋼化工藝，在滿足鋼化玻璃質量要求的情況下盡可能降低鋼化玻璃的內部應力，嚴格挑選原片玻璃，將硫化鎳晶體排除在鋼化過程之外，最后是將鋼化玻璃做
熱浸處理，雖然這樣會導致鋼化玻璃的成本增加，但是可以消除鋼化玻璃自爆的危險。
鋼化玻璃表面彩虹現象
因為鋼化玻璃多數使用的是浮法玻璃制作，在浮法玻璃生產成型過程中，金屬錫被
氧化而形成氧化錫（SnO），氧化錫擴散到與錫液接觸的玻璃表層內，在鋼化過程中，當溫度超過600℃時，玻璃表層內的氧化錫（SnO）被進一步氧化成二氧化錫（SnO2），使體積膨脹，形成微波紋，在陽光照射下會產生光干涉現象，而呈現蘭色為主的彩虹或者霧狀薄層，給人的感覺是有彩虹現象；在實際生產過程中，一般是控制將浮法玻璃的粘錫面朝上擺放，以降低彩虹現象的出現。
2、夾層玻璃
首先是檢查夾層玻璃是濕法夾層還是干法夾層玻璃，由于制作工藝的區別以及原材料的區別，濕法夾層玻璃較干法夾層玻璃的質量、性能差，所以必須首先判定夾層玻璃的制作工藝；檢查夾層玻璃的外觀是否符合要求如
氣泡的數量、是否存在裂紋、爆邊、劃傷、磨傷、
脫膠等缺陷存在；檢查尺寸偏差、厚度偏差是否符合要求等；
3、鍍膜玻璃
鍍膜玻璃的質量好壞，基本可以從幾個方面考量：外觀檢驗：主要是檢查鍍膜玻璃的針孔、斑點、斑紋的多少及大小，另外一個因素就是玻璃表面劃傷情況，都可以鑒別鍍膜玻璃自
生產線出來的質量；檢查鍍膜玻璃的色度
均勻性，也就是色差。一般來講，人的肉眼很難區分單片玻璃的色差是否符合標準規定，往往是產品安裝到墻上后才能分辨出來；鍍膜玻璃的耐酸、堿以及
耐磨性能，這些性能指標直接決定鍍膜玻璃產品的使用壽命；
低輻射鍍膜玻璃與
熱反射鍍膜玻璃在功能上有哪些區別？熱
反射玻璃是通過降低玻璃的
遮陽系數，限制太陽直接輻射能透過玻璃進入室內，從而降低能源消耗；
低輻射玻璃是通過降低玻璃的K值，限制遠紅外線
熱輻射透過玻璃，從而達到降低輻射熱能透過玻璃的目的。如果將低輻射玻璃合成暖邊中空玻璃，更能降低玻璃的熱能損耗；低輻射玻璃是否能夠單片使用？嚴格來說，針對兩種不同的玻璃，離線低輻射玻璃不能單片使用，必須合成中空玻璃，而且還能夠提高中空玻璃的節能效果；在線低輻射玻璃雖然也是在合成中空玻璃后性能提高很多，但是他可以單片使用，只是單片使用對K值提高的幅度很小；低輻射鍍膜玻璃在鋼化時，膜層應該在什么位置？為了防止劃傷膜層，鍍膜面應該在上面，而且由于空氣運動方式的原因，在鋼化過程中，為了降低玻璃加熱時間，鍍膜面也應該在上面；
4、中空玻璃影象散射原因及處理辦法
中空玻璃影象失真的現象
概要：
中空玻璃影象失真現象是一個動態的變化因數，他們很難被量化。主要表現是從光線透過、反射或者其他任何模式觀察產生的物體影象的失真現象。中空玻璃影象失真可以由玻璃厚度變化、兩片或者多片玻璃的
平面度和平行度引起。
一般建筑用玻璃采用的多是汽車級浮法玻璃，個別建筑為了控制成本采用的是建筑級浮法玻璃，玻璃的表面質量與光學質量比較，在確定的視覺條件下，一些失真現象不可避免地會發生。
詳細描述：
浮法玻璃從理論上說是非常平的而且兩個表面面平行，但是微觀角度看，浮法玻璃并不非常平整，他們遵循地球的曲線形狀。在實際產品上，每天熔化幾百噸玻璃，制造程序及隨后的加工技術將導致光學
平整度的偏差。本文將重點探討導致兩種分離的和獨特的失真種類：透射失真及反射失真。
首先引起失真最主要的原因是浮法玻璃兩個表面缺乏平整度，這樣在合成中空玻璃后，即使兩片玻璃是平行的，也存在著影象反射失真。浮法玻璃表面不平整可以在浮法玻璃成型時冷卻退火過程中，由于邊部冷卻速度較玻璃中心快引起的。
更壞的情況發生在玻璃熱處理過程中，在水平
鋼化爐中，如果玻璃太熱和太軟，將在
輥道之間產生下垂，而且在進入或者離開一個鋼化爐或者急冷淬火時，玻璃板的邊部將卷曲（見圖6）；相反，如果玻璃不熱，將在熱處理過程中發生炸裂。
因此鋼化爐操作人員必須發現與
設備相適應的操作溫度以平衡兩種矛盾的要求。而在熱處理過程中也可以導致玻璃板具有總體弓形和蝶形的輥子波。在生產高性能
彩色玻璃和Low-E玻璃時，由于各自需要不同的鋼化爐設置，這些失真影響將會發生的更嚴重一些。
最大的厚度變化是帶有彩色的鋼化（熱增強）夾層玻璃，這里，軟性的
PVB膠片夾到兩個玻璃板之間不平行的縫隙中，形成凸透鏡或者凹透鏡，在適當的視線條件下，將引起主要的傳遞失真（見圖7）通過浮法玻璃板的厚度變化是小的和次要的問題，超過6mm厚度的玻璃板偶爾在接近邊部位置有變化（見圖8）這些變化非常容易測量。
上一頁12345下一頁
