【中國
幕墻網 12月04日消息 記者小靜】由東北大學馮乃祥教授發(fā)明、東北大學和重慶天泰
鋁業(yè)有限公司共同試驗的《新型
陰極結構高效節(jié)能鋁
電解槽試驗與研制》以及與此相配套的《鋁電解槽火焰—鋁液二段
焙燒新技術》兩個項目研究成果，近日通過了中國
有色金屬工業(yè)協會組織的鑒定。
據悉，今年初，重慶天泰鋁業(yè)有限公司與馮乃祥教授合作，在168千安大型預焙槽系列上，采用馮乃祥教授的專利技術，構筑了三臺新型陰極結構電解槽進行試驗。考核表明：三臺試驗槽在4個月的運行期間，氟化物減排2噸多，二
氧化碳減排580多噸，二氧化硫減排0.23噸，成為國內外首創(chuàng)，整體技術達到國際領先水平。
與此技術相配套的鋁電解槽火焰—鋁液二段焙燒新技術也獲得試驗成功，并順利通過專家鑒定。該技術集中了鋁液和火焰焙燒的優(yōu)點，不僅提高了電解槽的焙燒質量，而且大大縮短了焙燒時間，降低了能耗和焙燒費用，節(jié)能效果顯著。同時，二氧化碳減排50%以上。
在我國有色
金屬的生產中，鋁電解生產所消耗的電能占整個有色金屬生產總能耗的86％以上，占全國電力消耗的5.5％左右。因此，鋁電解工業(yè)的節(jié)能減排對實現有色金屬乃至全國的節(jié)能減排目標具有舉足輕重的作用，是國家節(jié)能減排的重大需求。馮乃祥教授發(fā)明的國內外首創(chuàng)的新型陰極結構高效節(jié)能鋁電解槽是
電解鋁有史以來最顯著的單項
節(jié)能技術。
目前，馮乃祥教授帶領他的科研團隊，正致力于將新型陰極結構電解槽節(jié)能減排效果向全國推廣。【完】
