鋁的回收率一直是鋁灰加工廠的最重要指標。熔爐和重熔爐的實際操作和冷卻技術對于鋁灰的回收率具有重大的影響。
　　
　　傾斜式回轉爐及干熔劑熔化技術
　　1．傾斜式回轉爐。眾所周知，大多數鋁灰加工廠的關鍵設備是回轉爐，采用回轉爐來回收鋁灰中的鋁灰今至已有50余年的歷史。但是，傳統的回轉爐都是固定鋪式，采用圓柱型鋼結構容器，內有耐火材料的內襯，水平安裝在一耳軸上。回轉爐的運行包括在爐內熔化熔劑和向爐內加入鋁灰，爐子的回轉迫使鋁灰在熔劑表面之下，不會受到燒嘴火焰的直接沖擊。爐子按周期運行持續幾個小時，每一個工作周期包括：裝入熔劑并熔化熔劑、裝入鋁灰熔化鋁灰、放出鋁水并運走用過的熔劑或鹽餅。隨著全球對廢氣和固體廢物的環保立法日趨嚴格以及對鋁回收率最大化的競爭需要，回轉爐技術也在不斷地改進。采用先進的氧氣一燃料燃燒系統的傾斜式回轉爐技術、先進的計算機控制技術和擁有SCADA系統，將為實現鋁灰中鋁回收率最大化提供可靠的保證。
　　2．干熔劑熔化技術。采用干熔劑熔化技術能夠使鋁的回收率提高幾個百分點，明顯降低所需熔劑及所產生鹽餅的數量，從而降低了生產成本，其熔劑和非金屬比例比0。3：1。傳統的固定軸式回轉爐是在液態下運行的，因此要向爐內添加足夠數量的熔劑，以保持其液態，熔劑和非金屬比例為1：10。
　　對于一家每個月有500噸鋁灰產生的企業，如果熟練掌握傾斜式回轉爐技術，將使鋁灰中鋁回收率提高3%~8%，一年就會增加46萬美元的收入。先進的鋁灰加工技術、采用氧氣一燃料燃燒系統傾斜式回轉爐技術加上干熔劑熔化技術，才能實現鋁灰中鋁回收率的最大化。

　　最佳熔劑配方及鋁灰的保存
　　1．最佳熔劑配方。在加工鋁灰時，熔劑添加比例、熔劑配方及化學成分對鋁灰中鋁回收率有著很大的影響。熔劑應當具備下述性能：在最低熔化溫度下迅速熔化；保護鋁不會氧化；溶解并吸收鋁氧化物、污物和其他雜質，同時能夠降低液態鋁顆粒的表面張力；促進液態鋁滴的凝聚并形成較大的熔池。加工鋁灰的鹽熔劑是NaCl 和KCl的混合物，最低共晶熔點的鹽熔劑的構成是58%KCl和42%NaCl，因為KCl比NaCl的價格高一些，所以采用30%KCl和70%NaCl的配比是一個有效的配方。但是最佳回收率的熔劑配方是47。5%KCl、47。5%NaCl和5%冰晶石。所用鹽熔劑數量取于所加工鋁灰中鋁百分比含量，鋁灰中非金屬物數量越大，例如氧化物和雜物數量較大，則所需要鹽熔劑數量越多。熔劑顆粒大小也是影響鋁回收率的重要因素。
　　2．鋁灰的保存。鋁灰作為二次使用的材料，要注意防止混入地面的雜質和其他廢料，保持鋁灰干燥，才能獲得最佳鋁灰質量和回收率。如果鋁灰儲存在露天或者受潮，鋁的回收率就會大受影響。