日本三菱重工公司新近研制開發成功了一種新型刀具，使用它進行機械加工不再需要切削油，利用該技術生產的用于加工齒輪的滾刀、剃齒刀，以及用于生產螺旋錐齒輪的刀具已經實現商品化。

　　現有刀具一般用高速鋼制造，并在表面鍍上鈦的氮化物以提高硬度。三菱重工的研究小組在進行提高鍍膜壽命的研究中，于1997年發現摻入一種特殊的鈦化合物可使材料硬度大大提高，盡管其中的機理尚未弄清，但公司通過試驗證實了其實用價值，所以決定盡快加以利用，將這種新型的機械加工用刀具在很短時間內推向市場，同時在日本及歐美各國申請了16項相關專利。

　　三菱重工最新生產的滾齒機已經配用新型刀具，每臺售價為1500萬日元，利用它加工零件時不僅不需要切削油，而且同現有產品相比，要同樣的使用條件下刀具壽命延長了4倍，切削速度達到200米／分鐘，是原來的2倍，加工一個零件的刀具成本也因此降低了40%左右。盡管新刀具的售價是原有產品的2．5～3倍，但它所帶來的好處也是顯而易見的，既降低生產成本又有利于環境保護。美國克萊斯勒汽車公司已決定采用新刀具，日本一些汽車公司也正考慮使用。 

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