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　　中鋁包頭鋁業（集團）有限責任公司是國內十大鋁冶煉企業之一，是我國最大的合金鋁生產基地。

　　近年來，包鋁集團堅持科學發展觀，將節能減排目標與企業可持續發展有機地結合，通過采取技術改造、自主創新以及引進高新技術等多種措施，取得了社會效益和經濟效益的雙贏。

　　一、大力實施技術改造工程，實現電解生產排放減量化

　　2001~2006年期間，包鋁集團累計投資25億元，先后實施了一期技改10萬噸電解鋁和配套的14萬噸預焙陽極工程以及三期14萬噸電解鋁項目，用先進的大型預焙槽工藝技術取代傳統的自焙電解槽工藝技術，并向上延伸鋁電聯營、向下延伸鋁的深加工及廢鋁的再生利用。

　　通過技術改造，包鋁淘汰了能耗高、污染重的自焙電解槽，采用具有國際先進水平的大型預焙槽工藝技術，產能規模由改造前的11.5萬噸增加到目前的30萬噸，但氟化物、粉塵、煙氣等污染物排放量卻比原來減少了3500噸/年；噸鋁氟化物排放量從最高時30公斤減至目前的不足1公斤，污染負荷比原來降低了74%，污染面積比原來縮小了50平方公里；同時電解工藝水平也比改造前有了明顯提高，能源消耗大幅下降，與改造前相比，噸鋁直流電單耗減少900度左右，陽極炭塊消耗減少100多公斤，氟化鹽消耗降低了50%，企業的電解效率提高了5個百分點，噸鋁綜合電耗減少了750度左右，全年可節電1.8億度。

　　二、積極推廣清潔能源生產，提高能源利用率

　　2004年，包鋁在國內同行業及包頭市率先將天然氣這一清潔能源引入工業生產，代替了重油、煤氣等污染較重能源。通過運行檢驗，每年不但可節煤15000噸，還可減少排放廢渣1800萬立方米。

　　在積極推廣清潔能源進行工業生產的同時，企業不斷加大了對“三廢”的處理和回收利用，年處理污水能力300萬噸，實現了生產廢水零排放。2003年以來，包鋁完成了40多項技術改造項目，直接用于環境保護的投資超過4億元。企業的電解鋁和碳素工程項目均配有國際先進的凈化除塵系統，公司的凈化效率已達到98.2%，工業粉塵回收率達到91.9%，廠區綠化覆蓋率達到30%以上，2004年通過了ISO14001環境管理體系認證。

　　為降低公司能源消耗，公司積極組織科技人員深入研究，重構電解鋁物質循環通道，2002年~2006年，公司先后引進一批國際一流的技術裝備，形成了A356稀土合金生產線、合金棒材生產線、稀土高強耐熱電工圓鋁桿生產線、1萬噸高純鋁生產線和100萬只汽車鋁合金輪轂生產線5條精品生產線，通過優化企業產品結構，包鋁的合金產品在全部產品中的比例由1998年的8.7%上升到80%左右，成為中鋁公司和國內最大的鋁合金生產廠家。

　　公司通過液態鋁直接熔鑄，避免了電解鋁重熔產生的新能耗和金屬的二次燒損，按包鋁10萬噸變形合金供應市場，每年可為下游企業節約能耗5000萬度電，并避免燒損3000噸。降低了環境污染，社會效益顯著。

　　三、引進先進生產工藝，實現鋁電聯營

　　為了加快包鋁集團的發展，公司引進了世界先進工藝技術———偏析法生產1萬噸高純鋁項目。

2003年4月，包鋁通過自主創新，直接從200kA大型預焙電解槽中生產出純度為99.93%以上的高級鋁；2005年10月包鋁集團被國家發改委列為發展循環經濟第一批試點單位，其中循環經濟關鍵項目——采用先進節能工藝生產一萬噸高純鋁項目于2006年5月被國家發改委環資司列為“2006年資源節約和環境保護第二批國債備選項目”，并于2006年12月獲得國債補貼720萬元。

　　項目采用法鋁公司具有世界領先水平的精煉鋁專利技術———偏析法工藝生產高純鋁，具有生產成本低、產品穩定、易于調整產品品種、生產過程中不污染環境等優點，該項目的引進填補了國內采用偏析法工藝進行工業性高純鋁生產的空白。

　　高純鋁項目嚴格貫徹國家頒發的節能和能源綜合利用的有關規定，通過選擇先進的節能工藝技術和設備，使總體耗能水平低于國內同行業標準。

　　據測算，三層電解液法生產高純鋁噸高純鋁耗電約為18000kWh，而偏析法工藝噸高純鋁耗電僅為三層電解液法的1/9，耗電指標為2000kWh/噸，比三層電解液法噸高純鋁可節約用電16000kWh，年可節約1.6億度電，節能效果明顯。

　　2007年5月28日，采用世界先進的偏析法工藝技術生產高純鋁錠的生產線正式投產，包鋁將積極推廣偏析法生產高純鋁工藝，進一步擴大高純鋁產能，由目前的5000噸擴大到2萬噸，最后實現4萬噸的目標，進一步降低高級鋁能耗，達到減排的目標，進而推動國內高純鋁生產工藝技術水平的整體提高。

　　2002年以來，包鋁為實現可持續發展，創建清潔工廠，在國家環�？偩值闹С峙c幫助下，確定了以包鋁為核心，以鋁電聯營為基礎的國家生態工業（鋁業）示范園區建設方向。不斷提高生態工業園區的質量和水平，形成了以包鋁為龍頭的循環經濟建設發展模式。

　　“鋁電聯營”是目前電解鋁工業的發展趨勢，包鋁集團積極籌建自備電廠，擬通過建設包鋁自備電廠，優化產業結構，建立以鋁電聯營為核心，最終形成一個完整的煤—電—鋁—熱—建材循環產業鏈，通過整體產業鏈的閉合循環，使包鋁集團走上可持續的循環經濟發展之路。

　　目前，包鋁在鞏固已經取得成績的基礎上，進一步采取積極有效的措施，提高節能降耗的管理水平：

　　穩步推進“兩低一強化”生產技術；努力提高電流效率，延長電解槽壽命；改進電解槽控制技術，提高“雙平衡”控制精度；在減排方面，將重點放在降低效應系數的同時，縮短效應持續時間，優化凈化系統工藝參數，減少PFC排放量。

　　另外，公司還將進一步加大科技創新力度。加強與清華大學、上海交通大學、東北大學、內蒙古工業大學、內蒙古科技大學等數十所高校、科研院所廠校合作，提升企業科技創新能力。

　　為積極實施循環經濟，努力構建資源節約型、環境友好型企業。

　　包鋁集團“十一五”期間將通過實施技改工程擴產增容和自備電廠等項目建設，使包鋁電解鋁年產能達到55萬噸，其中合金鋁及初加工產品達到45萬噸，碳素制品32萬噸，發電裝機容量600MW，形成工業總產值和銷售收入雙雙突破100億元，集煤、電、鋁于一體的現代化大型綜合節約型企業，成為國內最大、國際一流的合金鋁生產基地。(

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中鋁包鋁：引進先進工藝加大節能措施

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