浙江東亞工程玻璃有限公司自主研發的高性能鍍膜玻璃生產線的正式投產——這標志著我國建筑節能玻璃生產工藝和裝備制造技術的進步，也打破了德國和美國企業長期壟斷我國節能玻璃生產技術的局面。


    據介紹，使用這一項目生產的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節能75％左右。我國的建筑物單位面積能耗是西方發達國家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個建筑物能耗的50％左右，即每年通過玻璃窗損耗的能量相當于2.25億噸標準煤，相當于21個三峽電站的年發電量。德國等西方發達國家早在上世紀80年代就通過立法強制使用節能玻璃，以節約建筑耗能。


    高性能的節能玻璃需要通過真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級的10多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對光譜具有選擇性透過功能，能透過大部分可見光，不影響采光，又能阻擋紅外、遠紅外、紫外光，阻斷熱輻射，生產技術極為復雜。大面積真空鍍膜技術和以此為基礎的鍍膜設備制造業長期被國外公司壟斷，單條生產線的技術引進和設備進口費用高達1.5億元。


    公司負責人告訴記者，由于采用了多項自主研發的新技術新工藝，浙江東亞工程玻璃有限公司這一生產線的建設成本僅為進口設備的60％，大大降低了項目建設投資和產品生產成本。不僅如此，公司還通過自主創新優化了系統的功能和功能實現方式，使整條生產線的可靠性、可操作性、生產效率均超過了進口設備。


    采用這一工藝生產的產品不僅克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，而且具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中3個月以上不氧化、可異地加工等優異性能。

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