完成單位：中鐵建工集團有限公司深圳分公司
　　1．前言
　　皇崗地鐵口岸聯(lián)檢樓工程施工中采用了隱框式雙層玻璃幕墻技術(shù)，該技術(shù)先進，目前在國內(nèi)應用比較少，立面效果豐富，簡約而典雅，體現(xiàn)了現(xiàn)代科技的美感和玻璃建筑的纖細、輕盈通透和精美，材料自重得到有效控制，結(jié)構(gòu)輕便、牢固。本工程采用該技術(shù)，為其推廣應用開創(chuàng)了良好的先例。


　　2．工法特點
　　2.0.1 安全可靠。結(jié)構(gòu)施工中充分考慮到自重、風荷載等對幕墻的影響。

　　2.0.2 造型美觀。立面效果豐富，線條感強，優(yōu)雅、和諧、流暢，可觀賞性高。

　　2.0.3 結(jié)構(gòu)輕巧而穩(wěn)定。立柱采用 H型鋼、橫梁采用 T型梁，體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與輕巧明快的完美結(jié)合。

　　2.0.4 有利于環(huán)保，節(jié)約能源。

　　2.0.5 安裝方便、可拆卸更換、維修方便。


　　3．適用范圍
　　雙層玻璃幕墻技術(shù)適用于各種建筑外墻裝飾工程，特別是大型公共建筑的外墻裝飾工程。


　　4．工藝原理
　　按鋼桁架定位線，在主體結(jié)構(gòu)上安裝鋼桁架支座，直接于地面吊裝豎向桁架，依主體結(jié)構(gòu)水準點，于豎向鋼桁架上測設橫向鋼桁架標高位置線。吊裝橫向鋼桁架就就位，橫向桁架設豎向的圓鋼拉桿支撐，內(nèi)層幕墻利用鋼結(jié)構(gòu)的橫向桁架作為玻璃的受力龍骨。鋁板裝飾條直接固定于豎向拉桿上。按鋼拉桿上的水準點，安裝外層幕墻。這樣就將承重構(gòu)件、連接件、和玻璃組合稱為有機的整體，形成簡約典雅的雙層玻璃幕墻。


　　5．施工工藝流程及操作要點
　　5.1 施工工藝流程
　　測量放線支座安裝
　　豎向鋼桁架吊裝
　　橫向鋼桁架吊裝豎向鋼
　　拉桿安裝
　　格柵安裝內(nèi)幕墻安裝
　　外幕墻安裝
　　清理驗收

　　5.2施工準備工作
　　5.2.1深化設計。

　　5.2.2 圖紙會審。

　　5.2.3 幕墻四性試驗。

　　5.2.4 四性試驗方案報批。

　　5.2.5 材料采購。

　　5.2.6現(xiàn)場預埋件處理。

　　5.2.7 結(jié)構(gòu)復測。

　　5.2.8 幕墻測量控制網(wǎng)的布設。


　　5.3鋼結(jié)構(gòu)制作
　　5.3.1 相貫線切割工藝
　　1．放樣
　　1）放樣切割制作，驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、省級計量單位驗收合格。

　　此外，桁架重要尺寸的測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（ 50m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便有監(jiān)理及安裝單位核對。

　　2）所有構(gòu)件均應按照設計圖及制造工藝的要求進行手工或計算機放樣，核定幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。

　　2．切割
　　1）鋼管、型鋼及矩形管，切割前應事先排料，鋼管桁架分段弦桿應以鋼管最大利用長度對接，但應使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點的距離≥500mm，腹桿對接時，接頭位置原則上不大于桿件長度的 1/3，但不小于 500mm。

　　2）相貫線接頭的鋼管切割，采用先進的五維數(shù)字控制相貫線自動切割機進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設計要求的相貫線接頭（包括相貫線割口及多桿重疊相貫線接頭）既能保證焊接質(zhì)量，又能加快工程進度。

　　3）型鋼的切割在鋸切機上進行。

　　4）鋼板的切割，應根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進行數(shù)控自動切割，門式自動切割，光電跟蹤切割及部分手工切割下料。

　　5）所有鋼材切割的公差均應滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205規(guī)范要求。

　　3．加工
　　1）支座的膛孔，將在支座焊接成型后，送機加工車間進行。

　　2）軸銷的加工，在機加工車間按常規(guī)進行。


　　5.3.2 鋼梁制作
　　1．焊接
　　1）根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應符合設計要求。

　　2）根椐工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。

　　3）復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準施焊。

　　4）依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。

　　2．工序驗收
　　構(gòu)件制作完畢，質(zhì)檢部門應按施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，包括焊接質(zhì)量的外觀檢查和焊縫的超聲波探傷檢查。


　　5.4 測量放線
　　5.4.1 以土建工程一層樓面提供兩條相互垂直的軸線為基準，測設控制網(wǎng)，作為幕墻施工平面控制的Ⅰ級方格網(wǎng)。對于土建工程提供的控點應采嚴密的平差方進行平差調(diào)整，經(jīng)甲方監(jiān)理確認后使用。依據(jù)調(diào)整后的Ⅰ級方格網(wǎng)，測設幕墻施工主控制線Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、Ⅳ—Ⅳ。依據(jù)主控制線測設幕墻分格豎梁中心線。如此即完成幕墻基準層測設工作。主控制線應用平行推移的方法測設到結(jié)構(gòu)柱上，以方便垂直測量精度的直接校核。

　　5.4.2 幕墻基準層測設完畢后，為保證精度，選擇晴朗無風（或微風）的時間進行幕墻基準的垂直傳遞測設工作。Ⅰ級方格網(wǎng)點的測設宜采用內(nèi)控法。通過土建預留 200×200的洞口，采用精度為 1/20萬的精密 WILDZH天頂垂準儀向上投測Ⅰ級方格網(wǎng)點。用 J2級經(jīng)緯儀測設幕墻施工主控制線及幕墻分格中心線。

　　5.4.3 整個工程測設完成后應采用經(jīng)緯儀直接觀察垂直測量精度，做好記錄。并定時觀測，以了解主體結(jié)構(gòu)沉降影響。以備驗收之用。

　　5.4.4 幕墻施工高程傳遞。利用土建工程提供的水準點，用水準儀投測到結(jié)構(gòu)四周角柱上。利用鋼卷尺嚴格按精密測量規(guī)范要求分測到各樓層。各樓層高程控制點精度按Ⅲ等水準測量精度調(diào)整高差閉合差。調(diào)整后高程控制點作為幕墻施工的依據(jù)。幕墻高程控制點應和土建主體結(jié)構(gòu)高程控制的點比較，作出相應的調(diào)整，調(diào)整須經(jīng)甲方、監(jiān)理同意執(zhí)行。

　　5.4.5注意事項：

　　1．幕墻主控制線測設完后應精確測設幕墻分格控制線。

　　2．測量工作，特別是幕墻施工標高的控制，要緊隨幕墻施工全過程。

　　3．風力達四級及以上時不得進行垂直測量工作。


　　5.5 支座安裝
　　按鋼桁架定位線，于主體結(jié)構(gòu)上安裝鋼桁架支座。


　　5.6 豎向鋼桁架吊裝
　　豎向鋼桁架跨度最大 13.75米，單榀最大重量 2.1t，采用 20t汽車吊直接于地面吊裝。


　　5.7 橫向鋼桁架吊裝
　　5.7.1 依主體結(jié)構(gòu)水準點，于豎向鋼桁架上測設橫向鋼桁架標高位置線。

　　5.7.2 采用電動葫蘆兩端起吊，吊裝橫向鋼桁架就位。


　　5.8 豎向鋼拉桿安裝
　　5.8.1 依豎向鋼桁架定位線，測設豎向鋼拉桿的位置。

　　5.8.2 用水準儀測定橫向鋼桁架水平，將橫向鋼桁架與豎向鋼拉桿連接。

　　5.8.3 于豎向鋼拉桿上測設外幕墻安裝水準點。


　　5.9 格柵安裝
　　于橫向鋼桁架上安裝格柵，格柵安裝應平整、牢固。


　　5.10 內(nèi)幕墻安裝
　　5.10.1 鋼結(jié)構(gòu)上安裝鋁合金底座，鋁合金底座安裝應采用水準儀找平。

　　5.10.2 鋁合金底座安裝平整后，擰緊底座固定螺栓。

　　5.10.3于鋁合金底座上墊置硬質(zhì)橡膠墊片，用電動吸盤吊裝玻璃就位，調(diào)整玻璃豎縫寬度及垂直度，收緊壓板固定螺栓固定玻璃面板。

　　5.10.4 扣上裝飾扣條，注密封膠。


　　5.11 外幕墻安裝
　　按鋼拉桿上的水準點，安裝外層鋁板。鋁板安裝應牢固，外表面平整，板縫橫平豎直，縫寬均勻。


　　5.12 雙層幕墻的節(jié)能
　　幕墻在夏季利用遮陽板吸熱產(chǎn)生空氣自然對流，通過通風換氣將太陽輻射能帶到室外，從而降低室內(nèi)溫度；在冬季形成多重隔熱，提高保溫效果，降低取暖能耗。雙層幕墻在夏季的陽光照射下，遮陽板因吸熱溫度升高，幕墻通道中的空氣被加熱，使空氣自下而上地流動，從而帶走通道中的熱空氣，達到降低房間溫度的作用。在冬季，幕墻內(nèi)部的空氣在陽光照射下溫度升高，減少室內(nèi)和室外的溫度差，同時起到房間保溫功效。

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