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某
標高300m國際金融大廈超大
玻璃幕墻工程設計中，為減少
硅酮結構密封膠用量、縮小
金屬型材斷面、節省幕墻制造成本并獲得更好外觀，超規范將硅酮
結構密封膠強度設計值從0. 14MPa提高到0. 40MPa。如此大幅提高結構膠
強度設計值，而且首先在重要性極高的建筑上進行大
荷載下減小
隱框玻璃幕墻粘結尺寸的嘗試，國內屬首次，國際上也未見先例。國外先進標準設定0. 14NIPa為結構膠
粘結強度設計的最高限值，我國建筑規范將強度設計值0. 14MPa納人強制條款，超規范設計應進行驗證試驗和風險評估。本文分析了結構膠
非線性力學特性、粘結與傳統機械連接的差別、強度設計值和
標準值的設定，例證結構膠粘結
荷載效應與荷載的非線性關系和線性提高強度設計值的風險。重要性較高的建筑應提高承載安全系數，采用高性能材料提高粘結
可靠性和
耐久性，而不是提高結構膠強度設計值增大粘結膠縫的荷載。
１.硅酮結構密封膠的力學特征
圖2、圖3是以速度5 mm/min
拉伸結構膠的
應力一
應變曲線，加大試驗數據采集
密度（詞條“密度”由行業大百科提供）(如圖3產品B曲線由7000個數據組成)并局部放大，可以分辨初始段為直線并判定OA直線段的斜率，即材料的比例極限，斜率為產品“初始
模量”—
楊氏模量E。，如圖2、圖3中該值分別為0.08/0.07=1.1(MPa)、0.04/0.065=0.62(MPa);繼續拉伸后曲線斜率遞減呈非線性
彈性。一般
橡膠材料報告通過原點的切線C點的正割模量，以此值(或以拉伸
變形0.10時的正割模量)報告為材料的
彈性模量，在c點內撤除拉力，材料可恢復原始形狀，由圖2、圖3可見試驗結構膠的模量分別為0. 18MPa/0. 10、0. 23 MPa/0. 17;超過C點后拉伸進人彈塑段，在很寬的區間內曲線斜率銳減，應變迅速增大，直至應變增加而應力卻不增加達到屈服段，曲線斜率為0直至
斷裂。在彈塑段和屈服段撤除拉力，材料的原始形狀不能恢復。結構膠的最大
拉伸強度（詞條“拉伸強度”由行業大百科提供）是屈服段的極限強度。不同的結構膠的彈性模量和c切點正割模量不同，量值與材料極限強度沒有比例關系。
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