【中國幕墻網(wǎng)】隨著
鋁型材工業(yè)的不斷現(xiàn)代化,只有一孔的
擠壓模具逐漸不能滿足生產(chǎn)的需要了,
鋁型材企業(yè)與模具制造商紛紛上馬研發(fā)一模多孔技術(shù)的項(xiàng)目,卻往往得不到理想的效果,現(xiàn)今為止,能隨著鋁型材工業(yè)的不斷現(xiàn)代化,只有一孔的擠壓模具逐漸不能滿足生產(chǎn)的需要了,鋁型材企業(yè)與模具制造商紛紛上馬研發(fā)“一模多孔”技術(shù)的項(xiàng)目,卻往往得不到理想的效果,現(xiàn)今為止,能應(yīng)用到生產(chǎn)的最多是一模兩孔,對于一模三孔、一模四孔……尤其是“一模多(奇數(shù))孔”技術(shù)非常難以實(shí)現(xiàn)。
為解決鋁型材“一模多孔”
擠壓技術(shù)的瓶頸問題,提高鋁擠壓行業(yè)的生產(chǎn)效率,在2008年12月29日下午,南海區(qū)鋁型材行業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)專家委員會(huì)聯(lián)合南海
有色金屬創(chuàng)新中心,舉辦召開“鋁型材‘一模多孔’擠壓技術(shù)研討會(huì)。
研討會(huì)上,專家們就模具設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)和維護(hù)保養(yǎng)方面的經(jīng)驗(yàn)與心得,紛紛向與會(huì)企業(yè)代表分享。會(huì)議一致認(rèn)為:
一、在“一模多孔”的模具設(shè)計(jì)方面,為取得優(yōu)化效果,擺放多孔時(shí),需要考慮
鋼材的
強(qiáng)度,避免孔間距過大或過小,在堅(jiān)持布局對稱的基礎(chǔ)上,建議孔是橫放形式,確實(shí)需要上下布局時(shí),則需要孔錯(cuò)開一些。當(dāng)然,對于“一模多(奇數(shù))孔”技術(shù),以及多孔上下布局造成的擠壓型材刮花,到現(xiàn)在為止,模具制造商還沒有具體的解決方案。
二、在制造模具時(shí),建議使用進(jìn)口鋼材,而選擇國產(chǎn)鋼材時(shí)盡可能采用大鋼廠的電渣鋼進(jìn)行二次鍛打加工,可提高模具整體性能。加工模具過程中,分流孔和焊合室最好采用
CNC加工中心,以能達(dá)到相應(yīng)的
精度,而型腔則可采用慢走絲
切割,保證工作帶的
垂直度、平行度及光潔度。
三、采取先進(jìn)的鋁型材模具擠壓成形仿真技術(shù),用虛擬試模來減少甚至取代實(shí)際生產(chǎn)中的反復(fù)試模過程,能大大縮短了較長的實(shí)物試模時(shí)間、節(jié)約了大量的實(shí)物試模開支以及耽誤生產(chǎn)所造成的花費(fèi)。建議企業(yè)可以考慮自身的實(shí)際情況,來投入運(yùn)用這種先進(jìn)的技術(shù)。
四、鋁型材生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程,要成功實(shí)現(xiàn)“一模多孔”技術(shù),達(dá)成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強(qiáng)出材
穩(wěn)定性的目的,除了要注重
擠壓機(jī)與模具質(zhì)量之外,同時(shí)還建議購置先進(jìn)的配套
設(shè)備,如配置有雙牽引機(jī)帶飛鋸的機(jī)臺(tái),模具、
鋁棒加熱爐等設(shè)備。
五、在擠壓工藝方面,建議模套和模具一起
加熱,加熱溫度在440-480℃之間為宜,一般2000噸以上擠壓機(jī)模具加溫最好采用一模一爐的加溫形式,防止新添加模具冷態(tài)吸熱影響。另外,建議鋁棒加熱溫度為470-490℃,擠壓筒溫度為380-430℃,擠壓速度在8-30m/min之間適宜。擠壓過程中,建議采用的液氮
冷卻模具技術(shù),同時(shí),出料口處及出料架中間最好使用專用
支架和石墨條將料直接間隔,避免出料時(shí)相互擦傷。
六、注意模具的維護(hù)保養(yǎng)工作,避免模具疲勞工作。為提高模具上機(jī)使用壽命,減少換模次數(shù),避免單一品種為保證生產(chǎn)量而多
開模數(shù)量,建議配備一款德國產(chǎn)的
真空氮化爐,此種真空氮化爐的工藝在部分企業(yè)得到了實(shí)際應(yīng)用,使工廠備模數(shù)量減少30%~50%,產(chǎn)生效果良好,經(jīng)真空氮化后,模具上機(jī)時(shí)間長,而且堅(jiān)硬、
耐磨,很少出現(xiàn)擠壓線紋。另外,注意模具使用后的清潔和保養(yǎng)工作,建議有條件的企業(yè)購置進(jìn)口的
噴砂機(jī),可高效清洗模具,清潔后最好能做到將模具真空套裝入袋、倉庫儲(chǔ)存恒溫恒濕保管,以防模具
氧化。
參加本次研討會(huì)的有南海區(qū)鋁型材行業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)專家委員會(huì)的
盧繼延主任、吳錫坤副主任,廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司黃珍媛博士,以及15家企業(yè)的32名代表。會(huì)議上專家、企業(yè)技術(shù)人員共聚一堂,共同研討模具技術(shù),反應(yīng)熱烈、探究深入,尤其是互動(dòng)環(huán)節(jié),更是代表們加深模具知識學(xué)習(xí)的有效途徑。
總的來說,“一模多孔”技術(shù)是一個(gè)必然發(fā)展趨勢,它可實(shí)現(xiàn)一機(jī)代替多機(jī),節(jié)能、節(jié)人、節(jié)地、節(jié)成本,效率極高。國外已經(jīng)有一孔擠10~20支型材的先例,我們應(yīng)該抓緊研究技術(shù)創(chuàng)新步伐,勇于實(shí)踐,敢于突破,同時(shí)加強(qiáng)擠壓
金屬變形理論的學(xué)習(xí),用理論指導(dǎo)實(shí)踐,可少走很多彎路。
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