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鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程

來源:中國幕墻網(wǎng) 　作者:* 　日期:2010-12-7
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　　1、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。
　　2、工藝流程（線路圖）基材 →裝掛→ 脫脂→ 堿蝕→ 中和→陽極氧化→ 電解著色→ 封孔→ 電泳涂漆→ 固化→ 卸料包裝→ 入庫
　　3、裝掛：
　　3.1裝掛前的準(zhǔn)備。
　　3.1.1檢查導(dǎo)

　　10、電解著色：

　　10.1工藝參數(shù)：

　　古銅系
　　金黃系
　　槽液成分：SnSO4: 7~10g/l           GD: 35~45g/l
    NiSO4·6H2O: 20~30g/l        SeO2: 8~10g/l
　　添加劑：與SnSO4等量     CuSO4: 2~3.5g/l
　　H2SO4: 15~20g/l             12~17g/l
　　PH: 0.6~1.0          PH: 0.7~1.0
　　溫度：15~25℃
     20~25℃
　　電壓： 14~18V           14~16V
　　著色時間：20S~15min         2~6min
　　10.2操作要求：

　　10.2.1陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。

　　10.2.2送電著色時，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。

　　10.2.3同一種顏色的著色電壓必須相等。

　　10.2.4古銅槽著色結(jié)束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，當(dāng)顏色太淺時，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古銅系列）。

　　10.2.5由于金**不能褪色，設(shè)定著色時間時不宜過長。

　　10.2.6著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理。

　　11、封孔：

　　11.1工藝參數(shù)：槽液成分：Ni離子：0.8~1.2g/l、F離子：0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、純水槽液溫度：20~30℃封孔時間：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以過到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。

　　11.2操作要求：

　　11.2.1型材封孔前必須經(jīng)一道純水洗，以防污染電泳槽和封孔槽。

　　11.2.2型材進(jìn)出封孔槽時應(yīng)防止封孔槽液濺入電泳回收槽。

　　11.2.3封孔后的型材必須經(jīng)水洗后涼干。

　　11.2.4剛封孔后的型材嚴(yán)禁接觸油污、電解質(zhì)及赤手。

　　11.2.5封孔后的型材應(yīng)抽查封孔質(zhì)量，及時調(diào)整封孔時間，確保封孔質(zhì)量達(dá)到要求，并且防止過封起粉。

　　12、電泳
　　12.1工藝參數(shù)：

　　槽液成分：

　　固體份：5~8%
　　溶劑：1~5%
　　電導(dǎo)率：550~900µS/cm
　　PH: 7.6~8.0
　　電泳電壓：90~120V
　　　溫度：23±3℃
　　電泳時間：1~2min
　　12.2操作要求：

　　12.2.1電泳前必須經(jīng)過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌，充分洗盡型材表面、內(nèi)孔和膜孔中的酸水和污物。

　　12.2.2經(jīng)常檢查三道純水槽的PH、導(dǎo)電率和潔凈度，保持各純水槽的PH>5.5，第一道純水的電導(dǎo)率<120µS/cm，二、三道純水的電導(dǎo)率<60µS/cm，并經(jīng)常更換純水。

　　12.2.3熱純水槽的溫度應(yīng)控制在60~80℃。

　　12.2.4型材在熱純水槽中的燙洗時間為3~5min，燙洗結(jié)束后，應(yīng)充分涼干，并充分擦盡導(dǎo)電梁上的油污灰塵及酸堿水，特別注意管狀型材和厚壁型材的清洗和降溫。

　　12.2.5冷純水洗槽的溫度應(yīng)保持在30℃以下，冷純水洗后的型材不應(yīng)涼干，以防電泳時產(chǎn)生流浪。

　　12.2.6型材進(jìn)入電泳槽時必須保持較大的傾斜度，以利排除空氣。

　　12.2.7型材進(jìn)入電泳槽后應(yīng)放置在電極中央，確保與兩邊極板的距離相等，并靜置1分鐘后才能通電電泳。

　　12.2.8電泳時必須開啟電泳槽循環(huán)泵和電泳回收裝置，并使電泳后的兩道純水洗槽達(dá)到如下工藝要求：

　　第一道純水            第二道純水
　　固體份：<1.0%             <0.3%
　　PH: 8.0~8.3            8.0~8.5
　　電導(dǎo)率：<100µS/cm         <50µS/cm
　　12.2.9電泳槽液應(yīng)根據(jù)PH或電導(dǎo)率的升高定期開啟精制凈化系統(tǒng)，確保電泳槽液符合工藝要求。

　　12.2.10電泳結(jié)束后，必須經(jīng)兩道純水洗。

　　12.2.11電泳水洗后的型材應(yīng)放置在預(yù)干區(qū)預(yù)干。

　　12.2.12經(jīng)常保持電泳區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁油污、灰塵、酸霧污染型材和電泳槽。

　　13、固化：

　　13.1工藝參數(shù)：

　　固化溫度：180~200℃   固化時間：30~45min
　　13.2操作要求：

　　13.2.1固化前應(yīng)檢查固化爐及測溫系統(tǒng)是否正常，并定期清潔固化爐。

　　13.2.2固化結(jié)束冷卻至室溫后，檢查電泳漆膜的質(zhì)量。

　　14、卸料、包裝
　　14.1卸料前的準(zhǔn)備
　　14.1.1檢查貯料架、運(yùn)輸臺車、貼膜機(jī)、包裝機(jī)是否完好，對產(chǎn)品防護(hù)是否完好。

　　14.1.2核對工藝流程卡上的型號、長度、支數(shù)、顏色與實(shí)物是否相符，明確包裝要求，準(zhǔn)備保護(hù)膜、膠帶、包裝紙等包裝材料。

　　14.1.3卸料前必須檢驗(yàn)型材的氧化膜厚、復(fù)合膜厚、封孔質(zhì)量、漆膜硬度、漆膜附著力、顏色、色差、外觀質(zhì)量等均符合要求后才能卸料，并填寫《氧化成品檢驗(yàn)記錄》。

　　14.2卸料、包裝
　　14.2.1封孔料不準(zhǔn)帶水卸，電泳料必須冷卻至室溫才能卸。

　　14.2.2卸料必須逐支卸，嚴(yán)禁撞擊、敲打型材，嚴(yán)禁型材直接接觸地面，堆放要整齊、不準(zhǔn)超高。

　　14.2.3卸料、搬運(yùn)、貼膜、包裝時必須戴好干凈手套，做到輕拿輕放，愛護(hù)、保護(hù)好型材的裝飾面。

　14.2.4卸料時必須加強(qiáng)自檢、配合專檢，將不合格的型材剔出整齊放到指定地點(diǎn)，并通知裝掛組補(bǔ)足數(shù)量，合格型材分類、分批送包裝區(qū)包裝。

　　14.2.5電泳料的裝飾面應(yīng)貼上保護(hù)膜按規(guī)定包裝支數(shù)打捆，再按訂單要求纏紙打包或三點(diǎn)包裝。

　14.2.6封孔料的裝飾面之間必須夾紙保護(hù)后再纏紙打包。

　　14.2.7采用EP紙包裝的，外面再加三點(diǎn)紙包裝。

　　14.2.8包裝時必須按照型號、顏色、長度、支數(shù)分類包裝，嚴(yán)禁混包，剩下單支用EP紙包裝。

　　14.2.9包裝物的選用和包裝重量必須符合訂單要求。

　　14.2.10每捆包裝好的型材端頭必須貼上蓋有檢驗(yàn)工號的合格證，合格證上應(yīng)寫明型號、長度、支數(shù)、顏色、批號或訂單號，并確保與實(shí)物相符。【完】

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