(5)玻璃邊部存在小裂口
在生產中玻璃磨邊質量不好或在運輸中玻璃的邊部由于受到碰撞產生小
裂紋而在安裝前又不易被發現(由于周邊涂膠)'安裝后裂紋增長而使玻璃破裂。
三、延長中空玻璃使用時間的措施要延長中空玻璃的有效使用時間`必須從各個環節如生產工藝條件、原材料選擇、運輸安裝等加以控制。
1、嚴格控制生產環境的濕度
生產環境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后`干燥劑吸收空氣中的水份`使之初始露點達到要求、干燥劑還具有一定的吸附能力,此部分吸附能力稱之為剩余吸附能力'定量地說`他等于有效吸附能力減去干燥劑吸附密封于空氣層內空氣中的水消耗吸附能力。
剩余吸附量的作用是不斷的吸附從周邊擴散到空氣層中的水份。剩余吸附量的大小決定著中空玻璃干燥劑對中空玻璃在使用過程中,通過邊部擴散進入空氣層的水份的吸附能力的大小、也就決定著水分在空氣中聚集速度的快慢,從而決定著中空玻璃的有效使用時間的長短。
中空玻璃生產環境濕度度大時首先密封于空氣中的水分多、消耗干燥劑的吸附能力就大其剩余吸附能力就小表二中可以看出`空氣的濕度越大其含水量就越高`環境濕度由40%增加到80%時`空氣中的水分含量提高一倍:其次是環境濕度對干燥劑的吸附速率有很大影響`濕度越大干燥劑的吸附速率越快,生產過程中一般干燥劑要暴露于空氣中一段時間`在這段時間內'干燥劑的吸附能力與環境濕度咸正比關系、干燥劑的剩余吸附量隨著濕度的升高而減少,因此濕度對中空玻璃的有效使用時間的影響致關重要。要延長中空玻璃的有效使用時間,就必須使生產環境的濕度控制得低—些。
2、減少水分通過聚合物的擴散
（1）選擇低滲透系數的密封膠
選擇氣體滲透系數低的
中空玻璃密封膠是減少氣體擴散速度的有效措施之一。中空玻璃生產常用的密封膠有:T基
橡膠、聚硫橡膠和硅橡膠等。他們的氣體滲透系數為:
丁基橡膠← 15g/m dcm,聚硫橡膠7-8g/m dcm、硅橡膠1015g/m dcm'可見丁基橡膠的氣體滲透系數最小'所以雙道封玻璃由于便用了丁基橡膠,其有效使用期要好于單道密封的中空玻璃。單道密封的中空玻璃的密封膠要采用聚硫膠而不宜采用硅橡膠。
(2)合理確定膠層厚度
從式(1)中可以看出氣體通過聚合物擴散的量與膠層厚度成反比`膠層越厚其擴散量越少`所以國家標準中規定:使用雙道密封膠時`膠層厚度為5-7mm`使用單層密封膠時膠層厚度為8-12mm`保證膠層厚度也是減少水汽擴散的重要一環'在生產時一定要保證膠層厚度和厚度的
均勻性。
(3)減少
中空玻璃膠層的內外濕度差式(1)中氣體的擴散量與中空玻璃內外的水汽分壓差成正比`減少膠層的內外濕度差可以減少水汽通過膠層的擴散量。作為中空玻璃其空氣層的濕度(水氣分壓)越低越好,要減少P只有減少外部環境的濕度(或水汽分壓)來實現。達到這一目的`可以采用在安裝框架上開
排水孔`使沿玻璃表面流到框架內部的積水能迅速排出,從而保持玻璃周邊干燥,以減少中空玻璃的水汽擴散量。
3、縮短生產工藝時間
這里的縮短生產工藝時間是指盡量減少中空玻璃生產時干燥劑與大氣接觸的時間減少吸附能力的損失`從而使干燥劑有更高的剩佘吸附能力也就是使干燥劑在被密封于中空玻璃中之前盡量減少吸附能力的損失。
4、合理控制i司隔框的導氣縫隙
干燥劑一般都是在密封的情況下灌注到間隔框中的`吸附大氣中的水是通過導氣縫(孔)進行的導氣縫(孔)越大在生產過程中干燥劑的吸水速率越快`有效吸附能力的損失也就越多.因此中空玻璃間隔框的導氣縫隙盡量小些`只要能保證中空玻璃有符合標準要求的初始露點就是比較合適的了。
5、選擇適當吸附速率的干燥劑
對于中空玻璃生產`有些時候干燥劑的灌注不是在完全密封的環境下進行的。在灌注過程中干燥劑暴露與空氣之中,會很快從空氣中吸附水份。如果干燥劑的吸附速率較低`在同樣的時間內干燥劑的吸附量會很小.損失的有效吸附能力也就小。
6、合理包裝和運輸
`中空玻璃的包裝箱豁包裝架其對玻璃的支撐部位最好放在玻璃的四周,使壓力通過間隔框進行傳遞以減少玻璃的破損`運輸玻璃的
平面（詞條“平面”由行業大百科提供）與運輸前進方向一致。
7、安裝時盡量使玻璃上不產生預應力安裝的框架要平整`保證與玻璃接觸的周邊材料為良好的彈性材料,使玻璃不產生任何變形。
8、合理選擇中空玻璃結構
在屋頂使用中空玻璃特別是用吸熱玻璃制作的中空玻璃時`由于承受自重、積雪載夏季日光照射接近垂荷以及風壓
荷載較大,直產生
熱應力`所以玻璃容易破裂。這一部位的中空玻璃的單片最好要經過鋼化處理。
四、結論
通過選擇、加工制造、包裝、運輸和安裝等各個環節加以控制'能夠防止中空玻璃過早失效`延長其使用時間,減少維修費用。這不僅能帶來經濟效益.同時可以獲得更好的社會效益和企業信譽。
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