4．給出了夾層玻璃和中空玻璃的計算方法。原規(guī)范中對夾層玻璃和中空玻璃等效厚度的有關(guān)規(guī)定，只適用于兩片等厚度、同類型玻璃的特例。一般情況下，外加荷載在兩片玻璃上應按其
剛度D比例分配，亦即按或比例分配。考慮到中空玻璃中前后片玻璃撓度有差異，將直接承受風荷載的前玻璃所分配的荷載加大10%。
（二）橫梁設計
1．合理規(guī)定橫梁
截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三個條件決定：板件的寬厚比b / t；鋁型材采用
螺紋直接受力連接時的局部厚度不小于
螺釘直徑；鋁型材跨度不大于1.2m時，最小2mm；跨度大于1.2m時，最小2.5mm。鋼型材最小壁厚2.5mm。
截面中不符合上述規(guī)定的部分，在截面設計時不予考慮。
2．提示橫梁應進行受彎和受剪設計。當橫梁采用開口截面時，還應考慮薄壁
桿件約束扭轉(zhuǎn)的影響，必要時應進行抗扭計算。
3．取消了原規(guī)范對橫梁絕對撓度值的限值規(guī)定。原規(guī)定限值適用于跨度不大的梁。目前幕墻形式多樣，梁的跨度變化很大，采用單一數(shù)值限制有時會很不合理。由相對撓度加以控制符合結(jié)構(gòu)設計的一般習慣。所以本次修訂將鋁合金型材的撓度控制為跨度的1/180；鋼型材控制為跨度的1/250。
（三）立柱設計
1．立柱截面最小厚度的控制原則與橫梁類似。板件寬厚比和鋁型材螺紋連接局部厚度要求與橫梁相同。有差別的是規(guī)定鋁型材截面開口部分最小壁厚為3mm，箱形部分最小壁厚為2.5mm；鋼型材最小壁厚為3mm。
截面不符合上述要求的部分，進行截面設計時不予考慮。
2．根據(jù)工程的實踐經(jīng)驗，并考慮到上、下柱連接處即使插芯加長，也難以作為連續(xù)截面進行計算，所以閉口型材的插芯長度按250mm取用；開口型材可采用適當?shù)男筒幕蜾摪暹B接。上、下柱連接構(gòu)造可單邊（上柱或下柱）用螺栓或焊縫固定，另一邊為滑動配合。
3．立柱可以為拉彎構(gòu)件，也有可能為壓彎構(gòu)件。兩者均須進行承載力計算，壓彎柱還須進行
穩(wěn)定性計算。規(guī)范第6.3.7條文中“軸壓力”一詞“壓”字為誤加，應刪去，公式6.3.7同樣適用于拉彎柱的計算。
4．橫梁與立柱連接可以有多種方式，所以條文中采用“可采用螺栓連接”的表述，并不排除鋼橫梁與鋼立柱采用焊接或其它連接方式的可能性。
七、全玻幕墻設計
本章是新增加的。全玻幕墻包括整根玻璃肋、靠膠縫傳力的一般全玻幕墻；也包括駁接玻璃肋，用支承裝置傳力的點支承全玻幕墻。
（一）一般規(guī)定
1．更合理地規(guī)定玻璃的最大支承高度。底部支承大玻璃的穩(wěn)定、平面外
變形都與玻璃的厚度有關(guān)，原規(guī)范規(guī)定玻璃高度4.5m以上均須吊掛過于籠統(tǒng)，不盡合理。本規(guī)范按其不同厚度規(guī)定了不同的最大支承高度，比較合理。
2．全玻幕墻玻璃
破裂的事例時有發(fā)生，多數(shù)情況下是玻璃被結(jié)構(gòu)或裝修夾持，變形受限所致。因此強調(diào)玻璃與周圍的結(jié)構(gòu)、裝修和上、下槽口的空隙不小于8mm、支承墊塊厚度不小于10mm，使玻璃有足夠的變形、位移空間。
（二）面板
1．面板按支承情況分別按對邊簡支板或多點支承板進行應力和撓度計算，并考慮折減系數(shù)。
2．面板在風荷載標準值作用下，撓度可按其跨度（點支承時為點支承沿長邊間距）的1/60控制。
（三）玻璃肋
1．玻璃肋是全玻幕墻的主要支承結(jié)構(gòu)，如果采用單片鋼化玻璃，一旦自爆，難以及時采取搶救措施，全玻幕墻會有倒塌的危險。有些工程已發(fā)生過類似的險情。因此，用膠縫傳力的全玻幕墻寧愿用
浮法玻璃肋，也不采用單片鋼化玻璃肋。
2．點支承全玻幕墻的駁接玻璃肋在連接處會產(chǎn)生高的應力，應采用夾層鋼化玻璃。駁接接頭應能承受玻璃肋作為偏心受拉（受壓）構(gòu)件所產(chǎn)生的內(nèi)力。連接鋼
夾板厚度不應小于6mm，螺栓直徑不應小于8mm。
3．玻璃肋高度大于8m時，應考慮玻璃肋的
整體穩(wěn)定問題；高度大于12m時，應采取措施對玻璃肋支撐或拉結(jié)，防止側(cè)向失穩(wěn)。
4．玻璃肋在風荷載標準作用下，撓度不宜大于跨度的1/200。公式7.3.3-2中，系數(shù)5/16應改為5/64。
八、點支承玻璃幕墻設計
原規(guī)范不包含對于點支承幕墻的規(guī)定。近幾年來，點支承幕墻廣泛應用，技術(shù)水平迅速提高，本規(guī)范新增加了點支承玻璃幕墻結(jié)構(gòu)設計一章。
（一）玻璃面板
1．點支承面板在支承點附近產(chǎn)生高的集中應力，應采用強度較高的鋼化玻璃及其制成品。
2．采用支承鋼爪時，玻璃要打孔，沉頭式支承開錐形孔，由孔壁承力，玻璃應有較大的厚度，所以厚度不應小于8mm；浮頭式支承由玻璃大面受力，可采用6mm玻璃。
3．點支承玻璃之間的空隙不應小于10mm，一般情況下應采用
耐候膠嵌縫，無須密封的裝飾性點支承玻璃之間可不用嵌縫。
4．點支承玻璃按多點支承受彎板計算應力和撓度，規(guī)范給出了四點支承板的計算用表。計算可考慮折減系數(shù)。
5．點支承玻璃在風荷載標準值作用下?lián)隙炔灰舜笥邳c支承之間的長邊間距的1/60。
（二）點支承裝置
1．點支承裝置應符合相關(guān)國家標準要求。支承裝置要能適應玻璃變形的要求（例如支承鋼爪設置球鉸、支承夾板加墊層等）。夾板式支承應設置托板支承玻璃的自重。
2．支承裝置只用于支承幕墻玻璃的荷載，不應兼作其它的用途（如懸掛其它重物等）。
（三）支承結(jié)構(gòu)
1．用于點支承玻璃幕墻的支承結(jié)構(gòu)，除少量采用接駁玻璃肋外，大量采用各種形式的鋼結(jié)構(gòu)。支承鋼結(jié)構(gòu)可以采用
剛性結(jié)構(gòu)（如單根構(gòu)件、梁系、
桁架、網(wǎng)架、網(wǎng)殼等），
柔性結(jié)構(gòu)（張拉索桿體系、索網(wǎng)等）以及剛?cè)?a href='../../zsk/ct.asp?id=7318' target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>混合結(jié)構(gòu)。
2．支承鋼結(jié)構(gòu)單獨承受玻璃面板傳來的荷載和作用，不考慮面板玻璃與支承鋼結(jié)構(gòu)的共同工作。
3．一般情況下支承鋼結(jié)構(gòu)宜采用
有限元方法進行結(jié)構(gòu)分析，柔性結(jié)構(gòu)體系宜考慮結(jié)構(gòu)的幾何
非線性。簡單的支承結(jié)構(gòu)允許采用手算方法。
4．支承鋼結(jié)構(gòu)按《
鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017進行設計。
5．支承鋼結(jié)構(gòu)必須保持結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性，張拉索桿體系還應在正反兩個方向都形成可以承受風荷載的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。單根構(gòu)件應符合
長細比的要求，受壓構(gòu)件的無支承長度應滿足λ不大于150、受拉構(gòu)件應滿足λ不大于250的要求。
6．拉桿和拉索應施加預拉力，預拉力要能使得在各種可能的荷載和作用下，拉桿與拉索能保持一定的拉力，不應出現(xiàn)壓力。
九、小結(jié)
綜上所述，《
玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（
JGJ102-2003）對102-96進行了大幅度的修訂，它總結(jié)了近年來我國玻璃幕墻工程設計與施工經(jīng)驗，反映了技術(shù)水平的迅速提高，它為今后一段時期我國幕墻工程提供更充分的技術(shù)依據(jù)，進一步促進幕墻工程技術(shù)的發(fā)展。【完】
上一頁1234下一頁
