一、生產條件及加工準備：

　　（一）幕墻構件的加工制作應在具有良好清潔條件的加工車間內進行，尤其是注膠車間，要求無塵，溫度：5—30度，濕度：35-75%。

　　（二）用于加工的設備、機具應能保證加工的精度要求。

　　（三）所有的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢查，進行計量認證。

　　（四）對進場的鋁材、玻璃、結構膠等材料必須核對其型號、規格、數量，然后根據有關標準進行質量檢驗，嚴把材料質量關。

　　二、幕墻構件加工技術要求：

　　（一）加工前應對鋁料進行校直調整，貼保護膠紙方可加工。

　　（二）對照加工圖檢查各加工尺寸，確認正確方可加工作業。

　　（三）材料截料長度尺寸的允許偏差為±1.0mm， 端頭斜度允許偏差＜15'。

　　（四）截料端不應存明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm；孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm。

　　（五）螺栓孔的加工應符合設計要求。

　　三、幕墻構件加工：

　　（一）藝流程：接加工通知單 → 材料領用 → 包保護膠紙 → 切割 → 鉆孔 → 質檢 → 入庫；

　　（二）構件加工各工序要領：

　　1、接單
　　1）接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按照單上規定的交貨日期保質保量的完成；如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工。

　　2）加工單的統計、算料和材料搭配必須與材料部門配合，事先計劃需用材料。

　　2、材料領用
　　1）經仔細復核確實無誤后，按材料的規格、型號、數量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續。

　　2）材料領用搬運時，必須注意不要刮傷材料表面及引起材料混亂。

　　3、包保護膠紙
　　1）構件加工前應將表面擦干凈，包上保護膠紙。

　　2）保護膠紙必須保持表面平滑，避免出現皺痕、氣泡和裂口等現象。

　　4、切割
　　1）切割機工作臺必須保持干凈，避免切割時鋁屑劃傷鋁材表面。

　　2）鋁材切割尺寸誤差不能超過1mm。

　　3）切割后的半成品應堆放整齊，標明工程名稱、規格及數量，以便下一道工序使用。

　　5、鉆孔
　　1）鉆孔前必須試生產一件，經檢查無誤后，方可大批量加工。

　　2）鉆孔后的鋁材，切口必須平整光滑。

　　3）加工后的成品，必須堆放整齊，周圍必須保持清潔。

　　6、質量檢查
　　1）由質檢員檢查加工的半成品是否符合圖紙要求，如檢查出質量不合格品，應無條件返工。

　　2）對人為造成質量不合格的，必須按有關條款進行處罰。

　　四、幕墻玻璃框及窗扇組裝
　　（一）加工流程：接加工通知單 → 材料領用 → 穿膠條 → 安裝角碼 →組裝 → 質檢 → 存放；

　　（二）組裝加工各工序要領：

　　1、接單
　　接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按按照單上規定的交貨日期保質保量的完成；如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工。

上一頁12下一頁