【中國(guó)幕墻網(wǎng)】錫槽是
浮法玻璃廠(chǎng)主
生產(chǎn)線(xiàn)上關(guān)鍵的三大
熱工設(shè)備之一， 也是
浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)上技術(shù)含量和技術(shù)要求最高的關(guān)鍵設(shè)備之一，其帶l造和安裝的技術(shù)和質(zhì)量要求都非常高。公司早在l983年起便開(kāi)始涉足浮法玻璃廠(chǎng)錫槽的制造和安裝，是國(guó)內(nèi)較早承擔(dān)浮法玻璃廠(chǎng)錫槽制造和安裝的少數(shù)施工單位之一，也是目前全國(guó)僅有的六家具有帶l造安裝浮法玻璃錫槽資質(zhì)的施工單位之一。自1983年至今，已制造和安裝了多臺(tái)浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)錫槽，積累了較豐富的錫槽制造和安裝施工經(jīng)驗(yàn)，并逐漸形成了獨(dú)具特色的成熟的制造安裝工藝技術(shù)。
l 錫槽工藝原理
浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)錫槽的主要生產(chǎn)工藝是利用錫的
密度比玻璃的密度大的原理，在錫槽槽體內(nèi)盛裝一層70N1lOmm厚、呈溶液液態(tài)和水平狀的錫液，從
玻璃熔窯出口流出的溶
液態(tài)玻璃經(jīng)流道流槽流入錫槽的錫液面上，玻璃液在錫面上充分流動(dòng)和擴(kuò)散而形成一層厚度均勻的玻璃層，然后從錫槽出口端進(jìn)入
退火窯進(jìn)行退火；在槽體上方的錫槽頂蓋磚下裝有電
加熱元件，利用
電熱元件的
輻射熱使錫液始終保持溶液狀態(tài)，同時(shí)保證玻璃液層由進(jìn)口端至出口端由高溫到低溫緩慢
冷卻到錫槽出口時(shí)呈凝固的
玻璃板狀。錫槽
主體結(jié)構(gòu)包括：槽底
鋼結(jié)構(gòu)、槽殼、槽體、槽殼上部鋼結(jié)構(gòu)、胸墻、頂蓋磚、電熱元件、頂蓋板、
密封罩、流道流槽結(jié)構(gòu)、出口端閘板結(jié)構(gòu)等。其中槽殼的制造安裝和槽體安裝是整個(gè)錫槽制造和安裝最為關(guān)鍵的技術(shù)，其帶l造安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到浮法玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)能，故設(shè)計(jì)上對(duì)其制造和安裝的技術(shù)和質(zhì)量要求特別高。
2 工程概況
公司2002年施工了廣西南寧浮法玻璃有限公司500t/d；#：法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)安裝工程。該生產(chǎn)線(xiàn)上的5.0t/a錫槽槽殼為矩形鋼殼結(jié)構(gòu)，分為寬段、
收縮段和窄段三段，全長(zhǎng)54.3m，寬度分別為8.2m、8.2/5.8m～D5.8m，寬段高度為0.40m，窄段為0.3m。錫槽槽體安裝于錫槽殼體內(nèi)，內(nèi)呈槽形而得名。舊式槽體為現(xiàn)澆筑型高強(qiáng)耐熱混泥土結(jié)構(gòu)，隨著技術(shù)的進(jìn)步，近年錫槽槽體已采用新型的燒制成型經(jīng)六面機(jī)加工的特殊粘土大磚。
錫槽槽殼和槽體的設(shè)計(jì)帶l造安裝主要技術(shù)指標(biāo)為：① 錫槽縱向中心線(xiàn)與浮法聯(lián)合車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的中心線(xiàn)和熔窯中心線(xiàn)必須一致，偏離不得大于2mm；② 槽底鋼殼上表面
標(biāo)高偏差不得大于+2mm，不平度偏差不得大于l mm/m2，整體不平度不大于2mm；③錫
槽鋼殼側(cè)壁沿口(不包括出口端)標(biāo)高偏差不大于±2mm；④錫槽出口端板沿口標(biāo)高偏差不大于±lmm；⑤錫槽槽體磚(設(shè)計(jì)幾何尺寸公差±lmm)的標(biāo)高允差－l～+2mm，相鄰磚上表面高差不得大于1.5mm，四個(gè)側(cè)面的膨脹間隙縫3 ；頂蓋磚下表面標(biāo)高允差±2mm。如此大面積的槽殼和槽體要達(dá)到如此精確標(biāo)高和
平整度，對(duì)施工單位的施工技術(shù)和質(zhì)量控制無(wú)疑是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。槽體的安裝施工
精度很大程度上依賴(lài)于槽殼的施工精度，只要?dú)んw的安裝精度控制得好，槽體磚的安裝精度就有了保障的基礎(chǔ)。殼體
底板的標(biāo)高和平整度的測(cè)量調(diào)整并不太難，技術(shù)難度最大的是控制殼體的
焊接變形不超標(biāo)；槽體大磚安裝的技術(shù)難度主要是
錨固孔的石墨粉填充要達(dá)到設(shè)計(jì)的密度要求和大磚上表面的標(biāo)高和平整度的控制。在多次承擔(dān)廣西南寧
平板玻璃廠(chǎng)日
熔化玻璃液300t的新建生產(chǎn)線(xiàn)安裝工程及以后多期冷修技改工程和2OO2年日熔化玻璃液500t的新建生產(chǎn)線(xiàn)安裝工程的施工過(guò)程中，我們對(duì)錫槽的制造安裝積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，并形成了一整套獨(dú)特而成熟的制造安裝工藝技術(shù)、方法和全套測(cè)控技術(shù)。
3 制造安裝中的創(chuàng)新技術(shù)
現(xiàn)500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的錫槽制造安裝中所采用的創(chuàng)新性技術(shù)介紹如下：
3.1選用尺寸公差小的優(yōu)質(zhì)型鋼用于制造槽殼底鋼結(jié)構(gòu)，以減少制安過(guò)程的積累誤差。
3.2按槽殼底板上表面的技術(shù)要求指標(biāo)分層測(cè)量控制槽殼底鋼結(jié)構(gòu)制造安裝的標(biāo)高、水平度和平整度，每一層鋼結(jié)構(gòu)上表面的標(biāo)高、水平度和平整度都以設(shè)計(jì)文件對(duì)槽殼底板的技術(shù)要求指標(biāo)為控制標(biāo)準(zhǔn)測(cè)控和調(diào)校，使所有的偏差均在槽殼底板技術(shù)要求的允許偏差范圍內(nèi)。
3.3選用板幅為B3OOOmm的特殊寬板幅優(yōu)質(zhì)
鋼板用于制造槽殼底板，可以比常用的1500mm板幅減少一半焊縫量，最大限度地降低了焊接變形量的發(fā)生幾率。
3.4槽殼底板的拼裝焊接采用了隨拼隨焊、板面加壓、CO，氣保焊、雙位雙向焊等方法，避免焊接變形，保證了焊接成型后-次性檢測(cè)便符合錫槽殼體底板全長(zhǎng)54.3m而不變形的要求，運(yùn)用這種拼裝焊接組合新工藝，配合用高精密水準(zhǔn)儀監(jiān)控測(cè)量，有效地減少和防止寬8.2m/5.8m范圍內(nèi)的標(biāo)高和水平度不超過(guò)2mm、平整度不超過(guò)lmm/m 的設(shè)計(jì)要求，并且殼體各段長(zhǎng)度尺寸精確，為槽體底磚的順利鋪設(shè)提供了可靠的保證，克服了以往國(guó)內(nèi)普遍采用整個(gè)殼體拼裝點(diǎn)焊成型并測(cè)量符合要求后再整體焊接，易造成焊接變形量大、不易于控制和焊后難于調(diào)整的拼裝焊接老工藝。
3.5槽體大磚安裝：槽體大磚是經(jīng)燒制而成的六面機(jī)加工成型的方形體和長(zhǎng)方體特殊粘土大磚，每塊磚中間磚有四個(gè)錨固
螺栓孔、側(cè)壁邊緣磚有兩個(gè)錨固螺栓孔，每個(gè)錨固螺栓孔分成上、下兩段，下大半段為圓柱形
螺桿孔，用于用螺桿將磚錨固在槽殼底板上，螺桿與圓柱孔壁之間充填石墨粉：上小半段呈正圓臺(tái)形孔，用于充填XF—B封灌料，以保證使螺栓頂端與將來(lái)的錫液隔絕。在槽體大磚的安裝過(guò)程中，主要采取了以下一些創(chuàng)新性工藝技術(shù)和措施：
3.5.1槽體大磚的
吊裝一是設(shè)計(jì)制造了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用靈活的杠桿內(nèi)脹式吊具，利用槽體大磚上的錨固螺栓圓臺(tái)孔進(jìn)行吊裝，取代了以往國(guó)內(nèi)曾采用的“日本式”彈簧內(nèi)脹式的機(jī)構(gòu)復(fù)雜的吊具和“秤砣加
扁鋼條塞緊式”的低效率的吊具二是設(shè)計(jì)制造了兩臺(tái)架設(shè)于錫槽
立柱頂上簡(jiǎn)易行走式單梁手動(dòng)葫蘆吊車(chē)，很好地解決了槽體大磚的吊裝技術(shù)問(wèn)題和施工效率低的問(wèn)題。
3.5.2槽體大磚的鋪設(shè)
采取按底磚尺寸加脹縫直接定位放線(xiàn)分段控制的鋪設(shè)工藝，即按底磚的外形尺寸和底磚螺栓孔的位置尺寸直接定位放線(xiàn)在槽殼底板上焊上錨固螺栓，然后—次性鋪設(shè)好槽體大磚，即比 主國(guó)內(nèi)同類(lèi)廠(chǎng)普遍采取的先預(yù)鋪排磚一照磚螺栓孔打出定位“洋 中眼”—移開(kāi)底磚一焊錨固螺栓 正式鋪磚的“兩次鋪磚法”，施工工藝提高功效一倍以上，又很好地解決了“兩次鋪磚法”尺寸自由累積難于控制總長(zhǎng)尺寸，需分別待寬段和窄段鋪設(shè)到最后一排磚時(shí)按實(shí)際剩余的尺寸
切割加工或磨削加工多排磚來(lái)鋪設(shè)而延誤工期的問(wèn)題。
3.5.3槽體大磚錨固螺栓孔的石墨填充
我們分析了近年國(guó)內(nèi)同行普遍采用的風(fēng)鉸振打的充填技術(shù)，存在著充填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)、石墨粉塵飛揚(yáng)大、浪費(fèi)嚴(yán)重的致命弱點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)率先設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了石墨粉充填螺栓桿
擠壓新工藝，很好地解決了在此之前國(guó)內(nèi)懸而未決的填充不密實(shí)、石墨粉易噴出、粉塵飛揚(yáng)大的技術(shù)難題。采用此新工藝充填石墨粉，不但能確保充填密實(shí)度完全達(dá)到甚至高于設(shè)計(jì)密實(shí)度的要求，而且能有效地防止石墨粉塵的飛揚(yáng)，減少浪費(fèi)，減少噪音和污染，還可以投入多人同時(shí)操作，極大地提高施工效率、加快施工進(jìn)度。
3.5.4錨固螺栓孔xF—B封灌料充填搗打
采用了孔內(nèi)封灌料用電錘配專(zhuān)用搗打棒搗打，孔頂部封灌料用振動(dòng)棒加鋼板壓蓋振打，比國(guó)內(nèi)同行普遍采用氣錘搗打的方法更方便施工，搗打得更密實(shí)，效率更高。由于采用了以上多項(xiàng)新技術(shù)、新工藝、新方法和各種有效的監(jiān)控措施和組織措施，使錫槽殼體和槽體的制造安裝質(zhì)量一次通過(guò)檢查驗(yàn)收，施工工期也縮短了，為整個(gè)項(xiàng)目提前竣工投產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。該安裝項(xiàng)目從開(kāi)工到竣工交付點(diǎn)火烤窯，比合同工期提前l(fā)1天，又從過(guò)大火到引玻璃頭子，一次拉引試產(chǎn)成功，得到了業(yè)主、設(shè)計(jì)院和當(dāng)?shù)卣囊恢鲁浞挚隙ê透叨荣潛P(yáng)。從試產(chǎn)和投產(chǎn)后的實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)來(lái)看，證明制造安裝工藝技術(shù)是相當(dāng)成功的，安裝工程的質(zhì)量相當(dāng)高，安裝周期也是處在國(guó)內(nèi)同行安裝相同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)最短周期之一。【完】
