前言

　　我國粉末涂裝起步較晚，但隨著經濟改革開放，粉末涂料技術在我國得到了迅速的發展。早期采用的都是臥式生產線，但隨著經濟科技發展，意大利、日本首先推出立式噴涂生產線并開始得到廣泛利用。近年來，我國粉末噴涂工藝發展飛快，尤其在經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區，粉末噴涂鋁型材的市場份額己經超過60%。粉末噴涂大部分設備由國內供應，噴槍主體基本上從國外進口，部分生產線的升降設備、粉末回收裝置仍在進口，即關鍵設備直接進口或來自國內的外企和合企，大部分設備由國內設計制造。由于立式生產線生產的產品涂層均勻、固化效果好、單產數量大、操作成本低、占地面積小、操作從員少，具有相對的技術和經濟優勢，我國的新建粉末噴涂生產線有轉向大型立式生產線的趨勢。

　　總之粉末噴涂型材市場前景一片光明，而立式噴粉生產線作為其中的主流設備，應該實現其效能的最大化，實現其本身的價值。為此，人員、設備、物料、方法、環境五大基本因素之間的相互協調顯得頗為重要。結合個人的工作經驗，主要分享一下人員管理、設備管理及產品質量控制這三方面的經驗及成果。

　　一、人員管理

　　首先要區別一般工序和重點工序，對于重點工序的人員要特殊對待管理。亞洲鋁廠噴粉車間的重點工序即為上架工序和粉房工序，因為這兩道工序基本涵蓋了噴粉車間主要方面的效能。因此對這兩道工序的人員應該加強管理，從而確保整個生產線的運作更加順暢合理。

　　首先是人員培訓，以上架為例，上架的核心工作內容即為掛料方式，對于普通常見類型的料的掛料要求要形成標準(包括掛料密度、掛料方向以及換色清粉房時空鏈條距離)，統一掛料方式，通過培訓，讓員工形成意識，規范作業，避免模糊隨意性作業。這樣可有效減少由于員工失誤而導致掛料方式不合理，從而避免停機調整給噴粉帶來生產中斷和調整工藝來配合不合理掛料方式，以最佳掛料方式進入下一道工序，進而確保粉房用最佳的鏈速和噴粉工藝來達到效能最大化。

　　對特殊類型或者特殊要求的型號更要重點培訓其掛料方式，例如單裝飾面料、深槽位料、暗角位料等。這些特殊類型本身噴粉條件就比較苛刻，上架工序作為噴粉的前一道工序，如有馬虎定會造成生產的被動。例如單裝飾面料如果掛料不合理可能會使單裝飾面側面對槍或者背槍，如果選擇噴粉就會噴成全裝飾面，浪費了粉末成本，如果不噴浪費了時間，更浪費了表面處理藥劑及電、氣等成本;槽角位料掛料方式要求更加嚴格，槽角位如果不能正面對槍，噴出的料會露底，導致返工，效能更得不到充分發揮。因此對特殊類型的料更要加強培訓，而且要持續培訓，時時提醒員工密切注意這些易發問題，尤其是新員工，對其培訓一定要詳細、徹底。而粉房工序的人員培訓更是關鍵，培訓的內容涉及多方面，槍距、電壓、粉量、鏈速、爐溫等，根據不同類別分別制定標準，然后加大培訓力度。培訓形式應該包括書面的培訓資料，有統一的標準化文件，加上現場的針對性的講解說明。

　　其次要定期或不定期對上架和粉房人員召開工作會議，總結一段時間內出現的問題，分析原因，預防同類問題重復出現。對一段時間內有工作失誤和犯錯的員工要在會議上通報，必要時可作出處罰決定，以對其他員工起到警示作用;對有特殊貢獻或平時表現優異的員工應該予以嘉獎，鼓勵更多人更好的工作，培養大家積極性。還需要對之后一段時間內的生產結構作出說明，對特殊型號和難產型號作出規劃和要求，做足準備，使生產順利進行。最后要有提問環節，提問員工會議中講到的問題及解決或預防辦法，以此來促使員工認真吸收會議精神，確保會議精神地落實。

　　此外還有很重要的一點，就是要對重點工序上架、粉房實施考核，獎罰分明，這樣員工才能有壓力和動力，促使其積極對待工作�？己藘热輵�基本包括當天的工藝執行情況、質量情況、膜厚控制、粉房6s、紀律等。由專員負責考核事項，每天給予評分，每月總結。在每月工作總結會議上表揚總評成績好的員工并給予物質獎勵，通報成績差的員工，必要時可作出物質處罰。這樣員工都會有一個積極向上的工作態度，充分發揮個人的潛力和能力，為實現整個車間的效能最大化作出“人”的貢獻。

　　二、設備管理

　　設備的優良是實現效能最大化的硬件基礎，是人員、物料、方法得到充分發揮的先決條件。 設備出現故障或異常一定要及時停機維修，是不允許“帶傷作戰”的，否則可能引發大的事故。然而設備管理決不僅僅是單純的哪里壞就修哪里，設備的健康狀態是靠平時良好的維護保養來維持的，而不是修出來的。本車間的設備管理主要包括：設備保養計劃、設備保養基準表以及設備改善。

　　設備保養計劃是對生產設備做的一項整體性的周期活動，是從長遠角度出發，為使其能夠長期處于優良運行狀態，有效延長其使用壽命。此項計劃中應包括干燥爐、固化爐、鏈條、回收系統、粉房、表面處理槽、棚架等方方面面的設備的檢查、清理、保養。我們車間共有四條生產線，根據不同設備的保養難度和需要實行年度保養計劃、月保養計劃及每日保養。其中前兩者是對設備整體全面而徹底的保養，每日保養是簡單的局部清理維護。以固化爐為例，固化爐作為噴粉車間設備的主體，要求其保養務必做到全面、徹底。年度計劃中四條生產線的固化爐輪流進行保養，這樣一條生產線進行停機保養，其它三條都可以正常生產。計劃保養時間為3天，將固化爐各部位拆卸，分別對爐壁、爐頂、爐底、爐口上方電機、燃燒室、循環風機、抽風機、管道等部位單獨清理、檢查、更換或保養，保養細則按照設備保養基準表進行。此外，由于固化爐需要長期保持清潔，月保養計劃中要求對固化爐爐壁、爐頂、爐底進行全面清理，細則按照設備保養基準表。

　　設備保養基準表是設備保養計劃的詳細內容及要求，是為使保養計劃得到有效具體的實施而制定的。其內容包括所有設備的保養工具、保養方法、具體部位清理步驟及圖示、注意事項等。同樣以固化爐為例，固化爐保養基準表中內容為：

　　保養工具：鐵鏟、鋼刷、掃把、壓縮空氣、吸塵器、潤滑油、棉布及備用更換零件。

　　保養方法：

　　1.對各部位用鐵鏟清掉油垢、粉垢等物質;

　　2. 用鋼刷等工具清理剩余附著贓物;

　　3. 用壓縮空氣吹掉表面浮灰;

　　4.用掃把清理地面垃圾;

　　5.用吸塵器把空氣中懸浮粉塵吸凈;

　　6.更換老化設備部位零件;

　　7.對軸承和轉動、活動部位用棉布擦拭干凈并涂加潤滑油。

　　其中具體部位清理步驟及圖示為單獨的標準化文件，也是對具體部位的清理要求及規范(此處不予列出)。

　　尋求設備改善是為了使設備性能更進一步提高優化，這需要對設備運行的詳細情況有充分的了解和把握。為此我們針對主要設備固化爐制定了《固化爐每日設備運行情況檢查表》《每日設備故障跟進表》兩項表格文件來具體追蹤固化爐的運行情況和故障情況，從而為設備改善提供依據。

　　三、質量控制

　　質量的好壞直接影響一次性成品率的高低，如果質量控制不好，再優良的設備也難實現高效能生產。質量控制一定要從第一道工序開始嚴格把關，每道工序嚴格自檢，對不良品不接收不放行，每道工序做好自己的本職工作，充分發揮人的主觀能動性和健康狀態下設備的優良生產能力從而確保高質量高效能的生產力。

　　上架工序作為噴粉車間的第一道工序，其對質量控制所起到的作用是非常關鍵的，要從坯料上架開始做好坯料檢驗工作。檢驗工作不能僅依靠質檢員，質檢員不可能對全部坯料進行全檢，上架的班組長、點數員、打孔員、掛鉤員、掛料員都要逐一做好自檢。要做好自檢工作首先應將表面質量缺陷明確分類：①明顯缺陷(拉傷、拉爛、壓凹、氣泡、穿孔、彎曲、扭擰、鋁屑、油漬等)，②隱性缺陷(顆粒、毛刺、拉溝等);

　　其次再明確分工：①明顯缺陷：抬料員工在抬料同時要旋轉翻看每個裝飾面是否有以上明顯缺陷，打孔、掛鉤及掛料人員同時做第二次檢驗;② 隱性缺陷： 由組長在上架前進行每框抽查，親自用手觸摸判別;最后解決處理：①發現以上缺陷為少數要先挑選出來，并通知上架組長確認是否可以上架，若難判別找質檢協商處理;②若為批量問題要及時停機并通知班組長進行確認處理。

　　表面處理是第二道工序，要調整好噴淋位置，確保除油、水洗、酸洗和鉻化效果，根據表面處理后型材的表面情況調節噴淋流量、槽液濃度等工藝參數。表面處理后的型材表面光滑明亮，利于觀察表面缺陷，表面處理工序應同時做好自檢，將有表面缺陷的型材及時挑出并通知上架作補報廢處理。

　　對型材表面質量起決定性作用的粉房工序，是最不能允許出錯的。除了按工藝要求操作，還要格外注意細節。例如對新一批次的粉末一定要試顏色，而試顏色這一環節要注意很多細節問題，選板要求、試顏色方式選取(手噴或上機噴)、試顏色要求(膜厚要求、條件要求)、試顏色結果確認等，其中任何一個環節都不容出錯，否則可能導致試顏色結果有誤，提供錯誤信息，給生產帶來困擾。另外，機手要根據經驗及時對型材噴粉后的膜厚進行判斷，如果出現吐粉、露底、雜色、桔皮、欠膜等表面缺陷應立即采取補救措施。對出爐后的成品及時進行檢測，如顏色、光澤度、膜厚、以及其他性能測試，出現問題立刻分析原因，采取解決措施，不能解決的立即報告班組長。

　　過了粉房這一關，表面質量基本已經得到有效控制，到了下架工序只要輕拿輕放，細心操作，就不會再產生質量問題。下架過程中要隨時檢查成品有無碰傷、擦花、露底等不良品并及時挑出，對于批量不合格品及時通知班組長進行改善處理，并標識分類。

　　結束語：

　　立式噴粉線的效能最大化，從挖掘人的潛能開始，通過標準化作業培訓、績效考核等方式，促使員工能力的發揮;設備的保障是關鍵，嚴格按保養細則執行，保證設備的連續性生產;提高一次性成品率，保證生產鏈順暢，產量能到最大化，從這三大方面的有效管理，可以確保立式噴粉生產線效能最大化。