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　　一、建筑物樓面裂縫的原因及防范措施

　　首先，預制空心板灌板縫開裂導致樓面裂縫的原因主要有以下幾點：

　　1、由于工人在灌縫過程中，沒能及時清除板縫中的碎磚、木塊、砂漿等殘留物，灌縫時板面又干燥，這就很難使灌縫的細石膨脹混凝土與樓板牢固地粘結在一起，使混凝土與樓板之間產生裂縫;

　　2、因板縫中埋設電線管而開裂，設計者把某些電線管設置在板縫內，使扳縫內混凝土灌不實，或者灌不進去，使此處樓面抹灰開裂;

　　3、施工中由于工人安裝樓板不用水泥砂漿找平，又不坐漿安裝使樓板穩(wěn)定。當樓板受到荷載（詞條“荷載”由行業(yè)大百科提供）時產生移轉位移，使相鄰樓板之間上下錯動，引起裂縫;

　　4、由于板縫內混凝土沒有達到設計強度，就過早地承受施工荷載，產生裂縫;

　　5、板縫中混凝土在硬化過程中，隨著強度增加，同時也產生收縮變形，出現(xiàn)裂縫，使樓面開裂。

　　針對上述原因，主要采取的防止措施為：

　　(1)設計應適當增寬板縫，一般為100mm配置鋼筋，在板縫底吊模，灌 c20細石膨脹混凝土，使板縫與樓板形成一個整體。

　　(2)設計時盡量不在板縫中設置電線管，避免板縫灌不密實。

　　(3)盡量使用混凝土膨脹劑，避免使甩普通混凝土，來抵抗混凝土收縮變形。

　　(4)認真清理板縫內殘留雜物，用清水沖洗樓板，用機械振實混凝土，并及時養(yǎng)生。

　　(5)樓板安裝前先用水泥砂漿找平，坐漿上樓板，避免樓板松動，相互錯動使相鄰板縫產生剪力。

　　(6)灌板縫后，不能過早加施工荷載，防止板縫內混凝土振動，降低強度。

　　其次，預制板支座邊緣產生通長裂縫的常見原因有以下幾點：

　　1、由予預制鋼筋混凝土樓板為簡支板，在使用荷載作用下，樓板端將產生角位移，此角位移很容易使樓板相接處產生裂縫;

　　2、預制鋼筋混凝土樓板收縮變形，也能使樓面產生裂縫;

　　3、在設計和施工中，樓板有時一端支承在鋼筋混凝土框架梁上，另一端支承在磚墻上。由于兩種結構沉降量不同，使板端產生變形，支撐在梁上的樓面出現(xiàn)裂縫;

　　4、預制樓板兩端支承于兩道磚墻上，由于兩道磚墻沉降量不同，也會使板端產生變形;

　　5、由于預制樓板的規(guī)格不同，在溫度變化時，產生的形變不同也會使樓面產生裂縫;

　　6、安裝樓板時，不坐漿上板，使板支座松動，也會產生裂縫。

　　主要的預防措施有：

　　(1)在設計中盡量避免把樓板兩端分別支承于鋼筋混凝土框架梁和承重墻上，這樣可以減少樓板兩端支座沉降差別，避免支座處樓面出現(xiàn)裂縫。

　　(2)樓面找平層可盡量設置鋼筋混凝土鋼筋網，增強樓面整體性和抵抗負彎矩（詞條“彎矩”由行業(yè)大百科提供）的能力當不能全都設鋼筋網時，也可在板支座上樓面設置寬600 鋼筋混凝土鋼筋網。

　　(3)施工中必須用水泥砂漿坐漿安裝樓板，墊平板端頭。

　　(4)必要時可在板端頭留置分格縫，用建筑密封膏嵌實。

　　二、砌筑好建筑物毛石基礎的幾個主要措施

　　要想砌好毛石基礎有以下幾個主要措施：

　　(1)掌握好砌筑砂漿稠度。如果砂漿水灰比配合不適當，就會造成砂漿密實度差，不飽滿。砌筑毛石時，由于毛石吸水率小，灰縫大，會使石材與砂漿之間形成水膜，增加毛石滑動，從而降低毛石基礎強度。因此砂漿水灰比不能過大，要根據(jù)施工場地、季節(jié)來調整。

　　(2)使用正確的砌筑毛石方法。毛石基礎放大腳做成階梯形時，上級階梯石塊至少壓砌下級的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接砌。砌毛石基礎臺階時，收臺前一皮應選用較大或較寬的石塊，使收臺的那一塊毛石至少壓住 1/2，提高毛石基礎的均勻性。

　　(3)冬季防止毛石基礎受凍。冬季施工時，每天在砌筑毛石后，應在毛石基礎表面覆蓋保溫材料，也可以采用摻外加劑的砂漿施工。施工時最低氣溫低于零下15℃時，砌筑砂漿標號要按正常溫度時提高一級。當氣溫低于零下20℃時，不得繼續(xù)施工，否則毛石與砂漿之問水膜被凍冰，化凍后，砂漿與毛石之間有縫隙，不能形成一個整體。

　　三、關于樁基礎施工中常見的問題及采取的措施

　　(1)長螺旋鉆孔砼灌注樁：長螺旋砼灌注樁在沒有水、沒有砂子的地質條件廣泛應用。其優(yōu)點是施工速度快，質量容易保證，但在施工時易出現(xiàn)如下問題： 鉆孔機（詞條“鉆孔機”由行業(yè)大百科提供）鉆到孔底標高時應停鉆靜撥，如鉆動提鉆桿，在孔底產生大量的虛土，減少樁的樁端承載力，在灌注砼前應倒入 30-20cm 碎石，用夯錘夯實，然后下鋼筋籠灌注砼。灌注的砼塌落度應控制在10cm，塌落度過小容易產生斷樁，灌注砼時應全程振搗。

　　(2)振動灌注成孔樁(振拔樁)：振動成孔灌注樁可在有地下水，淤泥質土和厚度不大于三米的粉細砂中施工，施工造價相對其他水下灌注樁低，但施工時樁穿不透厚度大于三米的粉細砂、中砂層。受到一定的限制。樁的施工不能單一控制標高。必須以雙控為準。在同一附近樁長不一樣是正常現(xiàn)象。嚴禁在樁沒達到設計標高時長時間振動，否則對相鄰樁產生縮徑或斷樁。在施工時為提高樁的承載力應采取復打，復打時必須將振管上的泥土處理干凈后再施工。在土中嚴禁反插，因在土中反插時易將泥帶到樁內產生斷樁。

　　(3)壓力注漿樁：壓力注漿樁是無砂砼灌注樁，該樁型是通過水泥漿對樁周土的擴滲，提高了樁的承載力，砂土中承載力是普通樁的1.1～2倍，其特點是此樁型適合大部分地質條件施工，單樁承載力比較高，樁底無虛土，所以樁端承載力較高。

　　(4)超流態(tài)砼灌注樁：超流態(tài)砼灌注樁適應于各種地質施工，以其自身強度高、有較高的承載力、施工速度快、造價比較低等優(yōu)點近幾年在我省廣泛應用，該技術成樁原理是用砼泵注超流態(tài)砼通過鉆桿壓入孔內，形成砼護壁，將砼注滿孔后下鋼筋籠至設計標高，該樁在施工過程中，樁周土被擠密實，同時超流態(tài)砼向樁周土擴滲，改良了樁周土層的性質，杜絕了斷樁、縮徑、孔底虛土，提高了樁的承載力，其承載力是普通樁的確 1.05-2倍。該樁在注砼后插管注水泥漿后是普通樁承載力 1.2-2.2倍。

　　經過幾年的工程實踐，本人認為在施工時應注意以下 3個問題：

　　1、在砼攪拌時嚴格執(zhí)行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必須準確無誤，確保砼的和易性，只有這樣才能保證不堵管，和鋼筋籠順利下到設計標高處;

　　2、在施工時，樁必須保持樁間距在三米左右，因樁內超流態(tài)砼對孔壁產生高壓，在提鉆時產生兩樁相通，如不及時處理，產生斷樁;

　　3、在施工時，因超流態(tài)砼樁擴滲需1-2小時才能全部完成，施工時必須注砼高出設計標高 20-50cm，鋼筋籠固定牢，否則樁頂和鋼筋籠產生下沉。

　　以上幾個建筑施工常見問題的解決方法是在工作中的一點實踐經驗總結。【完】