合理的鋁型材擠壓系數。根據擠壓機的擠壓力及擠壓機受料臺和冷卻臺的長度、擠壓筒規格、對制品的力學性能與組織的要求、被擠壓合金的變形抗力大小等因素來確定。對于鋁合金棒材,可取8—40,其中軟合金取上限,硬合金取下限。
足夠的擠壓模子強度。為提高模具使用壽命,模孔離模子外圓的距離和模孔間的距離都應保持一定的數值。對于50MN以下的擠壓機,一般取15—50mm,小噸位擠壓機取下限,大噸位擠壓機取上限。對于80MN以上的大型擠壓機應加大到30-80mm。
良好的鋁型材制品表面質量。為了防止鑄錠表面卜的臟物流入擠壓制品中,應使模孔與擠壓筒的邊緣保持一個最小的距離,一般取為擠壓簡直徑的10%-30%(大擠壓機取下限,小擠壓機取上限)。此外,為了防止制品表面擦傷和扭傷,減少工人的勞動強度和廢品量,模孔的數日也不能過多。
金屬流動盡可能均勻。目前有的鋁合金棒模最多開有32個模孔,但一般為10一12個,常用2、3、4、6、8孔棒模。
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