b) 玻璃的原板質(zhì)量與磨邊質(zhì)量差，玻璃存在爆邊、結(jié)石、微裂紋（詞條“裂紋”由行業(yè)大百科提供）、雜質(zhì)等缺陷，這些都是引起玻璃爆裂的因素;

　　c) 玻璃在風(fēng)冷時，風(fēng)柵和玻璃輕微的碰撞(特別是風(fēng)柵表面夾有雜質(zhì))，會造成玻璃表面微裂紋;

　　d) 玻璃局部太靠近上風(fēng)柵或下風(fēng)柵，也能引起玻璃表面的應(yīng)力不均，造成鋼化后的破碎;

　　e) 玻璃加熱不均勻，或整體溫度偏低，這樣玻璃鋼化成形后表面的壓應(yīng)力低, 容易造成玻璃的自爆;

　　f) 凸風(fēng)柵與凹風(fēng)柵的風(fēng)壓相差過大，也能引起玻璃的自爆。

　　3.2 玻璃的吻合度超標(biāo)

　　a) 首先根據(jù)玻璃在模具上的情況，在模具上貼敷石棉條，用以增大或減小玻璃的彎曲深度;

　　b) 掛玻璃小車是否運(yùn)行正常;

　　c) 玻璃在成形時的停片位置，是否與模具的中心線重合;

　　d) 玻璃垂吊時是否垂直，沒有傾斜現(xiàn)象;

　　e) 如果在生產(chǎn)過程中，玻璃型面突然不好，這是彎曲段成型過快或過慢造成的，此時就要檢查彎曲段傳動鏈條的張緊程度是不是發(fā)生了變化;

　　f) 適當(dāng)延長彎曲時間。

　　3.3 玻璃的碎片超標(biāo)和碎片不均勻

　　a) 整片玻璃碎片偏大意味著玻璃的鋼化溫度偏低，這時就要延長玻璃的加熱時間或提高加熱爐的溫度，從而提高玻璃的出爐溫度;

　　b) 縮短玻璃的冷卻延時時間, 玻璃出爐至吹風(fēng)的停頓時間太長;

　　c) 增大風(fēng)壓;

　　d) 適當(dāng)縮短上下風(fēng)柵的距離，特別要注意的是石棉條不易貼的太厚;

　　e) 碎片偏大在某一區(qū)域意味著玻璃局部溫度低，這時要檢查加熱爐內(nèi)的加熱絲是否有斷絲現(xiàn)象，確保爐內(nèi)的加熱均勻;

　　f) 模具風(fēng)柵風(fēng)孔局部堵塞也能引起玻璃的碎片不均勻，這時就要檢查風(fēng)柵上局部區(qū)域風(fēng)孔是否受阻塞，清理干凈風(fēng)柵上雜物, 檢查每個風(fēng)眼的空氣流。另外，需要注意的是模具上的石棉條不宜貼的太多，石棉條過多也會引起碎片的不均;

　　g) 模具風(fēng)柵中心和玻璃中心的偏差太大, 玻璃的停片位置不合適，風(fēng)柵漏風(fēng)柵板有裂口，也能引起玻璃的碎片不均�！就辍�

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