前言

　　在大型鋁型材企業中，如果單純用人工的方法對海量數據進行管理，用傳遞紙質文件的方式來傳遞數據，用人工調度的管理方法來實現信息溝通，顯然難以保證各個工序所需信息的準確一致，從而影響生產過程的連續性和快捷性。

　　中轉車間在擠壓車間與表面處理車間之間起到橋梁紐帶的作用，利用信息技術，建立中轉分揀倉信息管理系統并借助數據采集器(如PDA)，對于減輕員工的勞動強度、提高工作質量和效率、提高信息資源的利用率和管理水平，都有著重要的意義。

　　1、信息管理技術

　　“信息管理”簡稱為“IM”，即Information Management。信息管理是人對信息資源和信息活動的管理，包括信息收集、信息傳遞、信息加工和信息儲存，進而提高信息利用效率、最大限度地實現信息利用價值。

　　現代管理者在管理方式上對于具體事情，更傾向于與事情的信息打交道，一切有效的管理都離不開信息的管理。而信息只有及時準確地傳遞到需要者手中才能發揮最大作用，引入信息管理技術，開發信息管理系統，通過網絡與各種信息終端相連接，讓管理者及時掌握準確、可靠的信息，讓企業內所有員工共享信息，進而提高管理水平，使信息充分增值。

　　隨著信息技術的迅猛發展和知識經濟的到來，如何應用信息管理技術來完善鋁型材生產過程的管理，提升鋁型材企業本身的核心競爭力已成為鋁加工企業面臨的重要課題。

　　2、借助PDA的應用

　　PDA，即Personal Digital Assistant，字面意思是“個人數字助理”。企業可根據實際需求，開發條碼掃描程序，嵌入到PDA中，運用條形碼掃描器對一維條碼進行掃描，通過無線網絡讀取服務器的條碼相關數據顯示在程序界面中，并進行相關操作。

　　中轉分揀倉的主要工作是針對擠壓機擠壓出來的散料按照訂單進行整框，即針對散料，通過借助數據采集器(如PDA)，對隨行卡上的一維碼進行掃描，準確查找同訂單型材的擺放位置或自行選擇倉位進行存放。

　　3、中轉分揀倉信息管理系統的實現

　　3.1　系統需求分析

　　(1)創建中轉分揀倉倉位區位基本數據，規范中轉分揀倉的定義。

　　(2)借助PDA，對來料型材的隨行卡上一維條碼進行掃描，自動在存放位置處顯示同訂單型材的擺放倉位、區位，若在分揀倉沒有同訂單庫存，則存放位置空白顯示，用戶自行選擇倉位區位。

　　(3)用戶能夠根據現場實際情況調整擺放區位，在PDA上程序中作相應區位調整更改。

　　(4)對來到中轉分揀倉的型材進行管理，通過系統如實記錄鋁型材實際進出倉情況，查詢分揀倉型材信息，準確記錄型材的出入倉數量及庫存情況。

　　(5)通過無線方式數據的采集，改善數據錄入滯后現象，提高數據錄入速度，降低人為記錄失誤，為ERP系統提供更及時、更準確的一線數據。

　　3.2　系統功能設計

　　系統主要劃分為三個核心部分，包括電腦客戶端業務管理系統、PDA采集終端業務管理系統和服務端業務。通過這三部分可以實現整個中轉分揀信息系統的平臺化整合。

　　(1)電腦客戶端業務管理系統

　　系統管理：實現中轉分揀倉位信息管理、中轉分揀單管理功能。

　　中轉分揀倉位信息管理：對中轉分揀倉位區位信息進行維護。

　　中轉分揀單管理：實現中轉分揀單的管理，包括：中轉分揀單的錄入、查詢、修改、刪除、打印、導出等功能。

　　(2)PDA采集終端業務管理系統

　　系統管理：實現中轉分揀單管理功能。

　　(3)服務端業務。

　　負責對數據進行存儲和檢索。在服務器中，客戶端的請求將得到存儲邏輯和處理上的優化，數據返回后會在客戶機上得到處理，以適應進一步的查詢、報表等各種要求。

　　3.3　系統功能實現

　　根據鋁型材中轉分揀倉系統需求分析，中轉分揀倉信息管理系統主要實現以下功能：

　　(1)建立中轉分揀倉位信息維護。此為中轉分揀倉信息管理系統的基本信息，主要包括分揀倉的倉名、區位信息。

　　(2)實現中轉分揀倉管理。此部分包括PDA采集終端和電腦客戶端，主要對鋁材信息的錄入、刪除、修改、查詢等功能。分揀倉員工用PDA對型材隨行卡上的一維條碼進行掃描，即可快速了解是否有同訂單的型材到達中轉分揀倉，并清楚的知道具體的位置，可以快速的將同訂單的型材進行整框。

　　3.4　系統拓撲結構圖(見圖1)

　　圖1　系統拓撲結構圖

　　結束語

　　在大型鋁型材企業的中轉分揀倉中采用信息化的管理手段，實現數據信息的及時采集，不僅減輕員工的勞動強度、減少揀貨時間、提高工作效率，而且有效促進企業的信息集成，更實現了企業的管理模式從傳統型向智能型轉換。

　　參考文獻

　　[1]韋立梅.PDA的介紹及其應用[J].廣東：廣東白云學院，2010(10).

　　[2]劉瑋.鋁型材擠壓模CAD數據庫系統的研發[J].湖南：中南大學，2007(5).