2、優化異形曲面表皮——通過曲率分析、曲面擬合，使曲面鋁板加工方便可行，保證建筑效果;

　　首先根據雨篷模型進行整體曲率分析，發現大量鋁板的曲率由上端到下端呈越來越小漸變(顏色藍色曲率為最大，紅色為最小)，即為雙曲面。4

　　不僅如此，曲面四邊邊線為樣條曲線，這使得我們無法輸出準確的加工參數給加工廠指導加工。

　　另外，若大批量的進行雙曲面加工，加工廠需根據每塊曲面進行找點鑄模加工，加工工藝復雜，在保證建筑效果的前提下，通過三維擬合成近似單曲，減小了鋁板加工難度，從而能夠更有效的保證加工質量。

　　現在我們可以結合曲面曲率漸變的特點對曲面進行處理，曲率大的地方我們盡量保持原曲面的彎曲度，從原曲面邊線提點優先用三點弧擬合，并得出的曲面與原先面進行比對、調整以選出最接近原曲面的擬合面，曲率小的地方我們根據剛才擬合得出來的面進行延展并與原曲面比對，以保證整塊鋁板的平滑過渡。下面結合截圖來展示擬合后的效果。

　　我們以曲率小的上下兩端邊線作為直線邊，側邊邊線以一個彎曲度方向掃掠進行重建面，擬合后的曲面幾乎近似單曲，曲率都呈現為零。

　　下面我們把擬合后與未擬合的曲面重疊，以各個視角來觀察兩者區別。

　　根據上圖的對比，兩曲面重疊幾乎接近，偏差在可接受的誤差范圍內。

　　現在我們對整體擬合后的效果進行查看分析平滑過渡性，下圖我取了整個雨棚擬合后的局部一段，兩相鄰分格之間過渡平滑。

　　上圖我們能看到有白色，黃色，紅色顏色區分，這是根據不同段的曲率特點，我們進行了不同半徑的擬合，在模型里，我們把它用圖形集來分類，這樣我們就能直觀的看出每塊曲面的特點，發給加工廠，他們也能更直觀的進行參數的輸出。

　　由上圖我們可以看到原曲面已由兩小塊單曲面加一塊平面（詞條“平面”由行業大百科提供）組合，單曲面半徑都為整數，這樣我們可以直接從模型中生成帶參數的加工圖，這樣不但簡化了加工工藝，節約了成本，而且每相鄰的曲面我們進行標準化處理具有同等的半徑，加工廠拿到模型就可以直接出加工圖進行生產，大大提高的生產效率。

　　最后，我們得出經擬合后的完整表皮模型：

　　3、確定節點（詞條“節點”由行業大百科提供）構造形式——結構安全合理、安裝方便快捷;

　　節點構造的要以表皮分格為基礎進行設計，根據擬合后的表皮模型進行分格，如下圖：

　　經過模型的剖切可以得到典型部位的節點剖面，在此剖面基礎上通過節點構造設計作出雨篷典型部位的節點圖。

　　進行雨篷的結構設計的主要思路就是通過雨篷的表皮模型向內偏移一定值，得到一個包絡曲面，然后在這個曲面以內的空間進行雨篷結構的布置。

　　通過表皮模型分析，根據區域劃分，確定各區域的結構形式。

　　經過力學分析計算合格后，最終確定結構的形式和節點構造。

　　4、根據節點構造進行BIM參數化建模——模型完整、注重細節;

　　建立雨篷結構模型：

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