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　　在密封粘接（詞條“粘接”由行業大百科提供）領域，基材粘接是大家談論的永恒話題。在實際應用中，同一種密封膠遇到不同基材時粘接表現往往不一樣，同一種密封膠遇到同一種基材在不同場合下也會出現不同的粘接表現。這些現象往往會讓實際應用者感到迷茫和不解，今天我們和大家從三個方面分享關于密封膠與基材粘接的問題。

　　一、什么是粘接

　　所謂粘接是借助膠粘劑在固體表面上所產生的粘合力，將同種或不同種材料牢固地連接在一起的方法。根據定義，粘接強度，一方面與膠粘劑本體強度有關;另一方面與膠粘劑與基材的粘接強度有關。膠體本體強度可以通過膠粘劑本身的材料選擇和配方設計進行控制，而膠粘劑與基材粘接強度往往需要基材與膠粘劑相互配合確認才能得到保證。

　　粘接密封膠需要在基材上形成良好的粘接需要滿足兩項基本條件：

　　第一，粘接密封膠需要對基材表面有良好的潤濕作用，粘接密封膠向基材表面進行擴散，逐漸潤濕基材表面并滲透到表面微孔中，取代和解吸基材表面吸附的氣體，由點接觸變為面接觸，因此，我們經常發現低粘度粘接密封膠對基材潤濕效果更好，高表面能基材也往往更容易被潤濕。

　　第二，粘接密封膠與基材之間需要有較強的相互作用力。

　　總體來看，這種粘接密封膠與基材之間的相互作用力主要來自四個方面，1、密封膠滲進基材表面微孔或凹凸不平處形成的機械嚙合力;2、吸附和相互擴散形成的次價結合力;3、粘接密封膠中極性基團與基材中極性基團間形成靜電吸引力;4、化學吸附和表面化學反應形成的鍵合作用力。由此可見，粘接密封膠與基材粘接，一方面與基材表面形貌有關;另一方面粘接密封膠需要與基材有較強的相互作用力或能夠產生化學鍵合。

　　二、基材表面狀況

　　由上述原理可以看到，基材的表面情況對粘接密封材料與基材的粘接情況會起到重要影響。涉及到對基材表面狀況的界定參數主要有粗糙度、表面張力、潤濕度和表面清潔情況。總體來說表面越粗糙潤濕性能越好，越容易被粘接;表面張力越大，越容易被潤濕，越容易被粘接;潤濕度可以用表面接觸角衡量，接觸角越小表面潤濕性能越好，越容易被粘接;大多數基材表面都含有污漬和油脂等污染物，金屬材料表面多含有氧化（詞條“氧化”由行業大百科提供）層，因此在施膠前需要對基材表面進行清潔。

不同基材表面能情況以及粘接常見表面處理（詞條“表面處理”由行業大百科提供）方法

　　因此，為改善基材粘接性能，在實際生產過程中經常需要對基材表面進行處理，特別是低表面能基材。常見表面處理方法有：機械處理方法，包括打磨、噴砂等旨在改變基材表面形貌和化學組成，以提高粘接密封膠在不同基材上的粘接性;物理處理方法，包括火焰處理、電暈處理和等離子處理等通過高能物質作用改變基材表面的化學組成和分子結構;化學處理方法包括清洗劑和底涂來改變基材表面的極性、化學組成和形貌等，來提高粘接密封膠與基材粘接性。

　　三、基材粘接確認

　　由于不同基材的表面形貌、表面清潔度、表面能都各不相同，在粘接施工前，應用廠家在粘接密封膠的選擇前需要做好相容性測試，一方面需要確認好基材與密封膠的粘接可行性;另一方面做好基材和密封膠性能穩定性確認。對于基材來說需要確定基材物質穩定性的同時，特別要注意基材表面粗糙度、表面能大小以及潤濕度的波動性，否則即使是同一材料基材(忽略表面性能穩定)也會出現粘接波動。粘接密封膠穩定性，可以通過對其關鍵特性進行監控，如確保表干時間、擠出（詞條“擠出”由行業大百科提供）性等在一定波動范圍內，以滿足密封膠的粘接穩定性。

　　最后，粘接密封膠的基材粘接性能除了受密封膠和基材本身性能影響外，還與固化溫度、養護時間以及操作施工規范性等因素有關。白云化工致力打造全球密封膠領袖品牌，將為您用好膠提供專業技術服務。