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　　當下，我國大部分地區已經進入寒冬。結構密封膠在冬季施工，會遇見哪些問題，有哪些注意事項呢?本期“白云在線”給大家詳細介紹。

　　冬季環境溫度很低，可能出現以下問題：

　　1) 溫度過低時，密封膠與基材表面潤濕性降低，而且基材表面可能存在不易察覺的霧或霜，影響密封膠與基材的粘結性。

　　2) 在低溫、低濕條件下，硅酮密封膠固化速度、粘接速度比正常情況慢，會導致養護時間變長，影響施工。

　　那么我們要避免上述問題，需要注意哪些呢?

　　目前，幕墻工程施工中使用的建筑硅酮結構密封膠按組分分類有兩種：一種是單組分硅酮結構密封膠，一種是雙組分硅酮結構密封膠。這兩類硅酮結構密封膠的固化機理和影響固化的因素見表1。

表1 單組分和雙組分硅酮結構膠（詞條“硅酮結構膠”由行業大百科提供）固化特點

　　根據冬季環境和硅酮結構密封膠的特點，我們需要注意以下幾點：

　　1、施工環境應予以保證

　　根據JGJ 102-2013《玻璃幕墻工程技術規范》中9.1一般加工中規定，硅酮結構密封膠的注膠環境溫度、濕度條件應符合結構密封膠產品的規定。比如白云牌硅酮密封膠產品使用的環境要求為：結構膠為溫度10℃～40℃，相對濕度40%～80%的清潔環境，下雨、下雪時不能施工。需要注意，不同廠家施工環境條件要求可能會存在差異。

　　冬季施工時，應該采取取暖措施，保證施工溫度高于10℃;如用戶有特殊情況，需要低溫環境下施工(如環境溫度稍低于10℃)，建議在使用前先進行小面積打膠試驗，并進行剝離粘結性試驗，確認密封膠固化、粘結良好，并視情況要適當延長養護時間。有必要時，可考慮選擇采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘結速度，降低因環境溫度過低導致粘結不良的風險。

　　2、施膠過程應謹防粘接不良

　　1)施工前應提前做粘接性試驗，并嚴格按照粘接性試驗推薦的方法施工。

圖1 某工程鋁材粘接不良(左)與粘接良好(右)對比

　　2)施工過程中使用的材料(鋁（詞條“鋁”由行業大百科提供）材、玻璃、密封膠、清洗劑、底涂液等)批次很多，需要注意不同批次可能存在差異，在生產過程中，每次進廠的材料都需要隨機進行現場粘接性試驗。

圖2 現場粘接性試驗粘接不良(左)與粘接良好(右)對比

　　3)施工過程中，清洗或者涂底涂液方法應符合施工工藝，嚴格按照“二次抹布法”清洗，待清洗溶劑（詞條“溶劑”由行業大百科提供）揮發后，及時涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均勻，注意好下一道工序的銜接，涂抹底涂后最好在半小時內進行注膠施工。

圖3 某案例底涂不均勻導致局部呈點狀或線狀不粘

圖4 某案例底涂不均勻導致片狀不粘

　　4)注膠過程應注意A、B組分混合均勻，并在廠家推薦的混合比例范圍之內，可以分別通過蝴蝶實驗和拉斷試驗進行確認。換桶時應注意排氣充分。如排氣不充分，打出的部分密封膠中會夾雜大量密集氣泡，我們稱之為“氣泡膠”。氣泡膠與基材(鋁材、玻璃等)的粘接效果非常差，用手拉扯膠條，膠條即與基材分離，與此同時，往往在基材上留下一層黑印。

圖5 某案例因氣泡膠導致與玻璃粘接不良

圖6 某案例因氣泡膠導致與鋁材粘接不良

　　5)現場板塊制作完成后，應將板塊水平搬至養護區進行養護。在搬放過程中不允許鋁框與玻璃產生錯位，否則會影響結構膠的粘結質量。

　　3、養護環境和養護時間應保證單元件割膠合（詞條“膠合”由行業大百科提供）格

　　密封膠注膠完成之后，養護過程應在整潔、通風的環境中，溫度保持在10-40℃，濕度保持在50-90%。當養護環境的溫、濕度較低時，需適當延長養護時間。這種情況在單組分結構膠中表現明顯：即單組分密封膠的固化情況與養護時間有明顯的關系。在相同的環境下，養護時間越長，固化程度越高。

　圖7低溫養護條件下，單組分結構密封膠注膠深度為10mm，完全固化所需的時間由10天變為15天，養護時間延長

　　如有必要，可采取措施提高環境溫、濕度。最終應以割膠測試為準，充分確定好成品單元件的養護時間。成品割膠測試合格后(見下圖)，才能進行安裝和搬運。

圖8 割膠測試

　　本期“白云在線”到此結束，希望文中介紹的硅酮結構密封膠冬季施工注意事項，能給大家在施工過程中提供一定的幫助。