3．鋼結(jié)構(gòu)件截面的選擇，應(yīng)符合下列要求：
（1）鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用實(shí)腹式或閉口截面。
（2）由角鋼組成的T形截面或由槽鋼組成的工形截面，當(dāng)腐蝕性等級(jí)為中等時(shí)不宜采用，當(dāng)腐蝕性等級(jí)為強(qiáng)腐蝕時(shí)不應(yīng)采用。
（3）采用型鋼組合的桿件，其型鋼間的空隙寬度應(yīng)滿足防護(hù)層施工和維修的要求。
4．鋼結(jié)構(gòu)件截面的最小厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）采用角鋼組合的屋架、托架、天窗架的弦桿和端部斜桿等重要桿件及節(jié)點(diǎn)板的厚度，不應(yīng)小于8mm；其它桿件的厚度，不應(yīng)小于6mm。
（2）采用鋼板組合的桿件的厚度，不應(yīng)小于6mm。
（3）閉口截面桿件的厚度，不應(yīng)小于4mm。
5．桁架、柱、主梁等重要鋼結(jié)構(gòu)件和矩形閉口截面桿件的焊縫，應(yīng)采用連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于8mm；當(dāng)桿件厚度小于8mm時(shí)，焊腳尺寸不應(yīng)小于桿件厚度。閉口截面桿件的端部應(yīng)封閉。
6．鋼結(jié)構(gòu)采用的焊條、螺栓、節(jié)點(diǎn)板等構(gòu)件連接材料的耐腐蝕性能，不應(yīng)低于構(gòu)件主體材料的耐腐蝕性能。
7．在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用下，鋼材宜采用耐候鋼。
8．鋁和鋁合金可用于有機(jī)酸、濃硝酸、硝酸銨、氯化銨、尿素以及氫離子指數(shù)PH值為4.5～8.5的液態(tài)介質(zhì)作用的部位。
9．鋁、鍍鋅鋼不應(yīng)用于下列介質(zhì)作用的部位：
（1）碳酸鈉粉塵、堿或呈堿性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)。
（2）氯、氯化氫、氟化氫和硫酸酸霧等氣體。
（3）銅、汞、錫、鉛等金屬的化合物。
（4）石墨、煤、焦炭等粉塵。
10．由于兩種不同的金屬直接接觸時(shí)容易產(chǎn)生電偶腐蝕，因此，在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取防止或控制電偶腐蝕的措施：
（1）在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)時(shí)，在選材方面應(yīng)盡量避免由異種材料或合金相互接觸。若不可避免時(shí)，應(yīng)盡量選擇在電偶序中位于同組或位置相近的金屬或合金。
（2）要避免大陰極和小陽極面積比的組合。
（3）施工中可考慮在不同金屬的聯(lián)接處或接觸面采取絕緣措施，避免不同金屬的直接接觸。
（4）采用適當(dāng)?shù)耐繉踊蚪饘馘儗舆M(jìn)行保護(hù)。但使用涂層時(shí)必須十分小心謹(jǐn)慎，必須把涂料涂覆在陰極性金屬上，這樣可顯著減小陰極面積；如果只涂覆在陽極性金屬上，由于涂層的多孔性或局部涂層脫落，必然產(chǎn)生嚴(yán)重的大陰極和小陽極組合的有害局面。在使用金屬鍍層時(shí)，必須注意金屬間的電位差。
（5）設(shè)計(jì)時(shí)選用容易更換的陽極部件，或?qū)⑺雍褚匝娱L使用壽命。
（6）采用電化學(xué)保護(hù)方法，即使用外加電源對(duì)整個(gè)構(gòu)件實(shí)行陰極保護(hù)或安裝一塊電極電位比被保護(hù)的兩種金屬更負(fù)的第三種金屬。
11．幕墻工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇見的不同種金屬間接觸應(yīng)采取相應(yīng)的防電偶腐蝕的措施。
（1）鋁及鋁合金與鋼鐵的接觸部位，應(yīng)采用隔離措施，不能直接接觸。接觸部位可以用涂料或用橡膠類、塑料類的襯墊加以隔離。若必須導(dǎo)通接觸（如防雷電氣導(dǎo)通點(diǎn)），建議在接觸部位加鋁墊保護(hù)。
（2）鋁與鋼鐵連接的固定件，宜采用不銹鋼或鋁合金制作，不能采用鋼制和銅制的零件。當(dāng)采用鋼制零件時(shí)，必須鍍鋅，鍍鋅層應(yīng)有一定厚度，墊片應(yīng)用耐久性較好的材料制作。
（3）鋁及鋁合金不得與銅直接接觸，若需要接觸時(shí)，必需采用非金屬襯墊加以隔離。鋁及鋁合金與鈦或不銹鋼接觸時(shí)，應(yīng)采用涂刷涂料隔離。
12．鋁及鋁合金與水泥材料接觸時(shí)，應(yīng)在鋁及鋁合金材料的表面涂刷耐酸、耐堿、耐水性優(yōu)良，與水泥附著力好的氯化橡膠涂料、環(huán)氧瀝青涂料、聚氨酯涂料、瀝青涂料等隔離。
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