③ 工地現(xiàn)場使用的五金件、螺栓、電焊條等輔助材料質(zhì)量把關(guān)不嚴，有的沒有進行入庫檢驗，辦理入庫手續(xù)，因此也沒有質(zhì)量記錄，特別是電焊條、受力的螺栓的質(zhì)量入庫檢驗記錄不全，會造成嚴重的工程質(zhì)量隱患。
④ 按標準要求，金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅處理。實際上部分工程鋼型材、鋼轉(zhuǎn)接件沒有熱鍍鋅,有的采用冷鍍鋅，有的采用涂防銹漆。
3．構(gòu)件加工組裝的質(zhì)量控制
（1）型材的下料要求（標準JGJ102-2003和JGJ133-2001）。
（2）目前加工組裝的主要問題。
① 復(fù)合鋁塑板加工折彎工序中折彎處產(chǎn)生裂紋或裂痕。產(chǎn)生問題的主要原因是：a．開槽的槽型和尺寸控制不符；b．拆彎時板材的跟進速度不合適；c．板材的折彎半徑太小。
② 純鋁板組件中的螺樁焊接的質(zhì)量保證。
a．要確定其螺樁焊接拉力的檢測標準及檢驗方法。
b．如何保證質(zhì)量：控制焊接參數(shù)；操作人員培訓上崗。
③ 預(yù)埋件的焊接質(zhì)量問題。
平板或槽形預(yù)埋件中的鋼筋及T型件的焊接質(zhì)量要進行焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查并進行拉拔試驗（目前一般企業(yè)僅進行外觀質(zhì)量檢查）。
④ 表面噴涂的質(zhì)量：主要問題是批次之間的色差。
⑤ 現(xiàn)場的板塊加工（復(fù)合鋁塑板）加工沒有加工組裝工藝,也未進行技術(shù)交底,檢驗記錄不全。
（3）組裝工序的質(zhì)量控制。
① 幕墻組件是幕墻的構(gòu)成單元，它的質(zhì)量直接影響幕墻的整體質(zhì)量。
幕墻組件檢查主要是：板塊的幾何尺寸（形位偏差），外觀質(zhì)量等。如：板塊組件的尺寸檢查框的長、寬尺寸偏差，接縫高低差，對角線差，拼縫間隙、組件平面度和表面的擦、劃傷等。
② 玻璃板塊的打膠。
a．打膠的主要工序：準備→表面凈化→打膠→固化→出廠。
b．準備：
組件準備；
膠的準備：檢查膠的牌號、批號、有效期；
根據(jù)相容性和粘接性報告要求，打膠前是否需要涂底漆；
打膠前進行膠的試驗（雙組份膠進行蝴蝶試驗、小樣剝離試驗、拉斷試驗。單組份膠僅進行小樣試驗）。
c．表面凈化：對與膠接觸的表面進行凈化，表面要求干凈、干燥、無污染/貼雙面膠帶保護，保證打膠的寬度和厚度；貼保護膠帶，保護非打膠表面；根據(jù)試驗報告決定是否打底漆。
d．打膠：打膠環(huán)境條件:環(huán)境溫度宜15℃～27℃，相對濕度不宜低于50%，清潔無塵 ；采用專用打膠機打膠（雙組份）或氣動打膠進行打膠（單組份），不宜采用手動打膠；膠的表面要求平滑、均勻、密實無鼓泡。
e．固化：初步固化時間均為7天（環(huán)境溫度宜25℃），完全固化時間約為14～21天（雙組份膠固化時間可以縮短）。
要求：初步固化可搬動，完全固化后才可上墻安裝;板塊出廠前要進行實物剝離試驗。
③ 目前玻璃板塊打膠存在問題。
a. 有的工程沒有做結(jié)構(gòu)膠的相容性和粘接力試驗報告(或不能及時提供試驗報告),就進行打膠，當?shù)玫降脑囼瀳蟾嬉蟠虻灼釙r，板塊已經(jīng)打膠完畢，結(jié)果影響到結(jié)構(gòu)膠的粘接力。
b．部分工程為了搶進度，結(jié)構(gòu)膠未完全固化就運到工地安裝。
c．組裝廠的環(huán)境要求(凈化、溫濕度等)難以保證。
d．板塊打膠質(zhì)量記錄不全，無法進行質(zhì)量跟蹤。
4．安裝工序的質(zhì)量問題
（1）預(yù)埋件的問題。
① 預(yù)埋件的埋設(shè)要求。
預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時埋設(shè)；埋件應(yīng)牢固，位置準確；起防雷導(dǎo)通的預(yù)埋件要求預(yù)埋件鋼筋與主體結(jié)構(gòu)的避雷主鋼筋有效連接。
[本文共有 4 頁，當前是第 2 頁] <<上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁>>
|
|
