③ 工地現場使用的五金件、螺栓、電焊條等輔助材料質量把關不嚴，有的沒有進行入庫檢驗，辦理入庫手續，因此也沒有質量記錄，特別是電焊條、受力的螺栓的質量入庫檢驗記錄不全，會造成嚴重的工程質量隱患。
　　④ 按標準要求，金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行熱浸鍍鋅處理。實際上部分工程鋼型材、鋼轉接件沒有熱鍍鋅,有的采用冷鍍鋅，有的采用涂防銹漆。
　　3．構件加工組裝的質量控制
　　（1）型材的下料要求（標準JGJ102-2003和JGJ133-2001）。
　　（2）目前加工組裝的主要問題。
　　① 復合鋁塑板加工折彎工序中折彎處產生裂紋或裂痕。產生問題的主要原因是：a．開槽的槽型和尺寸控制不符；b．拆彎時板材的跟進速度不合適；c．板材的折彎半徑太小。
　　② 純鋁板組件中的螺樁焊接的質量保證。
　　a．要確定其螺樁焊接拉力的檢測標準及檢驗方法。
　　b．如何保證質量：控制焊接參數；操作人員培訓上崗。
　　③ 預埋件的焊接質量問題。
　　平板或槽形預埋件中的鋼筋及T型件的焊接質量要進行焊縫的內在質量檢查并進行拉拔試驗（目前一般企業僅進行外觀質量檢查）。
　　④ 表面噴涂的質量：主要問題是批次之間的色差。
　　⑤ 現場的板塊加工（復合鋁塑板）加工沒有加工組裝工藝,也未進行技術交底,檢驗記錄不全。
　　（3）組裝工序的質量控制。
　　① 幕墻組件是幕墻的構成單元，它的質量直接影響幕墻的整體質量。
　　幕墻組件檢查主要是：板塊的幾何尺寸（形位偏差），外觀質量等。如：板塊組件的尺寸檢查框的長、寬尺寸偏差，接縫高低差，對角線差，拼縫間隙、組件平面度和表面的擦、劃傷等。
　　② 玻璃板塊的打膠。
　　a．打膠的主要工序：準備→表面凈化→打膠→固化→出廠。
　　b．準備：
　　組件準備；
　　膠的準備：檢查膠的牌號、批號、有效期；
　　根據相容性和粘接性報告要求，打膠前是否需要涂底漆；
　　打膠前進行膠的試驗（雙組份膠進行蝴蝶試驗、小樣剝離試驗、拉斷試驗。單組份膠僅進行小樣試驗）。
　　c．表面凈化：對與膠接觸的表面進行凈化，表面要求干凈、干燥、無污染/貼雙面膠帶保護，保證打膠的寬度和厚度；貼保護膠帶，保護非打膠表面；根據試驗報告決定是否打底漆。
　　d．打膠：打膠環境條件:環境溫度宜15℃～27℃，相對濕度不宜低于50%，清潔無塵 ；采用專用打膠機打膠（雙組份）或氣動打膠進行打膠（單組份），不宜采用手動打膠；膠的表面要求平滑、均勻、密實無鼓泡。
　　e．固化：初步固化時間均為7天（環境溫度宜25℃），完全固化時間約為14～21天（雙組份膠固化時間可以縮短）。
　　要求：初步固化可搬動，完全固化后才可上墻安裝;板塊出廠前要進行實物剝離試驗。
　　③ 目前玻璃板塊打膠存在問題。
　　a. 有的工程沒有做結構膠的相容性和粘接力試驗報告(或不能及時提供試驗報告),就進行打膠，當得到的試驗報告要求打底漆時，板塊已經打膠完畢，結果影響到結構膠的粘接力。
　　b．部分工程為了搶進度，結構膠未完全固化就運到工地安裝。
　　c．組裝廠的環境要求(凈化、溫濕度等)難以保證。
　　d．板塊打膠質量記錄不全，無法進行質量跟蹤。
　　4．安裝工序的質量問題
　　（1）預埋件的問題。
　　① 預埋件的埋設要求。
　　預埋件應在主體結構施工時埋設；埋件應牢固，位置準確；起防雷導通的預埋件要求預埋件鋼筋與主體結構的避雷主鋼筋有效連接。

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